浅析大型混凝土地面常见病及其防治措施

浅析大型混凝土地面常见病及其防治措施
郭大伟1 刘志刚2

摘要：本文阐述了大型水泥混凝土地面常见质量问题成因与防治措施。   
关键词：大型水泥混凝土地面  原因 防止
随着我国振兴东北老工业基地政策的全面开展，工业园区的开发建设日益扩大，随之而来的大型混凝土地面的得到了广泛的应用。大型混凝土地面包含厂房车间地面、室外堆场、道路等。其中，水泥混凝土地面以造价经济、取材便捷、坚固耐用 、 稳定性好等特点受到工程工作者普遍欢迎。
大连船舶配套业园区是国家政策导向重点扶持项目，园区占地面积达1平方公里，大型厂房和周边硬覆盖约占90%的土地面积，由于项目位于岛内，地质地貌多样，有一步三重天之说，挖基槽时常常遇到石灰岩、丘陵、冲沟、回填土等；纵深走向及高差较大，对制作大型水泥混凝土地面提出较高要求。在工程施工中,啃边、起皮、龟裂 、断板、拉毛不均匀是极易出现质量通病的部位。就此部分，笔者谈谈体会。
1、面层起砂和露骨 
这与材料中的含泥量及砂偏细等有关外，还与水泥有关。在大连船舶产业园一区主入口道路的水泥混凝土浇筑，由于为了加强混凝土流动性方便施工，施工队有意识的提高了水泥塌落度，从而降低了保水性，出现泌水较为严重，最后路面起砂磨损现象很严重。
路面浇筑中，提浆机如使用过多，由于提浆机振动频率大，使面层砂浆过厚，也易造成起砂和露骨。 
2、 啃边、缺角现象 
多在需要二次施工的半成品连接部位，由于，混凝土板边缘部位承受不了载重车碾压产生的集中应力，形成板角断裂或使板边啃掉。  还有就是边缘板部位的基础稳定层由于水的沉降。如果是边缘可以设置下陷的路边石。如果在中间部位还需要临时通车，可以培土放坡。要避免出现这种情况，就需要做好成品保护。
3、表面压纹不均匀 
压纹目的是为了防滑，目前普遍采用机械刻纹和人工拉毛两种。本文只谈受外界因素影响较大的拉毛工艺。拉毛的纹理太深，形成的立纹容易受压破坏，形成起砂，严重破坏面层。拉毛时间早了，也会形成较深的沟壑和立纹。时间晚了，面层强度上来又拉不上。所以，控制这个火候很关键，一般用掌纹测试，就是手按面层，看掌纹有2-3毫米深是适合的时间。拉毛的刷毛的软硬度也很重要，不可以太硬和太密。因为最后形成的是小碎纹，整体面观看上去会很自然，所以对每一道拉毛的顺直没有过多要求。
4、脱皮 
在厂房内地面和室外堆场的施工中，混凝土坍落度大及水泥保水性差使面板泌水严重，或用干水泥补撒吸水，或是冬季凹陷部位的积水深入到混凝土面层，产生冻胀等都会产生脱皮。 
5、纵缝拉开 
开裂是指混凝土板面呈纵向或斜向断开的裂缝。这种裂缝一般出现有雨水口和检查井或地下附属物，及道路的弯道，厂房内抗风柱附近。它的主要成因有三个方面：一是工艺引起的，如基层没有压实、接搓不良、没有喷水湿润，混凝土摊铺厚度不均匀、振捣不密实，切缝深度不够，胀缝没有搞好等；二是使用不当引起的，有的过早开放交通，混凝土强度未达到设计要求，造成局部集中受力而开裂，还有的混凝土板块边缘没有采取保护措施，汽车横向碾压而开裂；三是为节省造价降低设计的承载力，设计冷缝分割的位置不当，特别应该在受集中应力的雨水口和检查井、受扭力的弯道及受剪力坡道处设计冷胀缝。
　　施工上，力求做到基层压实、基础稳定层保持湿润。，混凝土摊铺均匀、振捣密实，养护充分，切缝及时且深度够。接搓部位要将多余混凝土切除，浇灌混凝土要由内向外均匀下料，避免施工缝。有必要的话，冬天可采用真空吸水。使用上要使混凝土强度达到设计要求，才能开放交通，同时在混凝土板块边缘要考虑保护性措施。
6、 龟　裂
亦称塑性收缩裂缝，是指混凝土浇注后仍处于塑性状态时，由于表面水分蒸发过快而产生的裂缝。这类裂缝缝隙多在表面出现，形成不规则长短宽窄不一，呈龟裂状，肉眼可见，深度一般不超过50mm，这种裂缝对结构性能影响不大，但外观难看。产生的原因 主要是混凝土浇注完毕后表面没有及时覆盖，特别是在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是被基础吸水过快等原因，造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零 ，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性，出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，尤其是夏季施工，掺缓凝减水剂的混凝土早期强度低，表面容易形成裂缝。
　预防的措施是在浇注混凝土后要及时覆盖养护，增加环境湿度，特别是夏季施工，应尽量选在下午施工或者夜间施工。商品混凝土公司在满足可泵性、和易性、流动性的前提下尽量减小出机塌落度，使用中砂或者粗砂，降低砂率，严格控制骨料的含泥量，并采取掺加粉煤灰 、高效减水剂等措施。如果已出现裂缝，可在混凝土初凝后终凝前进行二次抹光，然后做下一道工序并及时覆盖洒水养护。
7、断　板
　断板是指混凝土板面出现横向断开条形裂缝。这种裂缝严重影响结构使用性能，在施工中要严加禁止，一旦出现，须打掉重新浇注混凝土，造成很大的材料浪费。它的成因主要来自二个方面：一方面是由于混凝土收缩变形引起的，主要是物理收缩即干燥收缩。基底不平整造成混凝土板薄厚不均，抗收缩拉力的能力也不同，这样混凝土干燥收缩时就将混凝土板拉断。另一方面是环境温度变化引起的，在通常情况下，白昼高温，可使混凝土板体顶面温度高于底面温度，造成板体中间拱起，夜间温度降低，可使混凝土板体顶面温度低于底面温度，造成板体两头翘曲， 环境温度变化引起热胀冷缩，从而产生温度应力，使混凝土被拉裂。这种裂缝常出现在混凝土板块中间、雨水口和检查井等薄弱部位。
对于上述裂缝，可采取以下措施： ①减少混凝土单位用水量，一般砾石不大于160kg/m3 ，碎石不大于170kg/m3。②严格控制混凝土塌落度，现场搅拌不大于2.5cm，商品混凝土不大于7cm。③严格控制水泥用量，增加骨料含量，水泥用量不宜超过350kg/m3。④使用中砂或粗砂，不宜用细砂。⑤粗骨料级配良好，一般采用连续级配，且石子最大粒径为40mm。⑥选择好外加剂，一般不宜掺用普通缓凝减水剂，宜掺用高效减水剂或微膨胀剂，冬天可用早强剂。⑦精心设计混凝土配合比，注意水灰比不大于0.50，砂率不宜过大。⑧混凝土搅拌均匀不离析不泌水。⑨施工方面要避免夏天中午施工，要及时覆盖并洒水养护，切缝要及时，防裂钢筋要放好，不能变形移位等。
8、平整度欠佳 
平整度不佳的主要原因是抹面操作人员掌握不好形成的，另外平板振捣梁也有一定的关系。一般采用刮杠，横跨模板上来回抹平几次，然后转90度再抹平，使平整度得到有效控制。人工刮尺整平作业后，进行两次人工做面，等到水泥混凝土表面稍干以后就可以采用机械抹面。另外，用机械抹面时，凹陷不平的地方可以找出来，及时采取补救措施，从而提高水泥混凝土路面的平整度。有些施工单位很善于使用提浆棒。他们来回拖滚十几次，致使表面非常平实，用三米直尺检查不出间隙，脱水后仍保持无凹凸痕迹，给做面创造了良好条件，对确保路面平整度具有决定性作用。 
振拖工艺也要注意，震动梁速度不宜过快，每分钟约1米左右即可。边振拖边找补，甚至表面平实为止。 经常检查震动梁有无下挠变形，及时修正更换。
结束语 
　总之，要抓好大型水泥混凝土地面的质量，在做好控制材料质量，及控制水灰比的情况下，还必须掌握常见发生的原理，因地制宜，规范操作行为，加强养护工作；另外，大型混凝土地面虽然做好防范措施，但常见病还是屡见不鲜，积极探索和改进施工工艺，向发达国家学习，推广工业化生产，提高机械化程度才是消除常见病的发展趋势。
 

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