探讨钢板桩基坑支护施工工法 -发表论文网
探讨钢板桩基坑支护施工工法
严旭永
摘 要：本人通过多年从事基坑支护工作的经验，认为钢板桩支护方便、快速费用较低，比较适用于软土区基坑,下面通过工程实例分析运用反拉锚钢板桩进行基坑支护的特点、工作原理及优势，以便同行参考。
关键词：基坑;反拉锚;钢板桩;工艺原理
1 前 言
钢板桩基坑支护是一种比较常见的基坑支护方法，它是通过单根钢板桩正反扣搭接或并排组成钢板桩维护墙，从而抵抗基坑侧壁土体压力和止水的基坑支护施工方法，在我国南方建筑施工中应用较多。拉锚式钢板桩对于深度6米以内的基坑周围有主动滑坡线和被动滑坡线范围外的场地时，拉锚板桩是较有效的方法。它使土能一次挖走，对缩短工期有利，反拉锚钢板桩基坑支护是在基坑外围设置钢板桩反拉锚点，通过预应力钢绞线与钢板桩墙体拉结，增大钢板桩墙抗土侧压能力，从而保证基坑安全。
2 工法特点及适用范围
本工法特点是钢板桩材料质量可靠，在软土区打设方便，施工速度快而且简便。钢板桩墙具有一定的挡水能力，材料可以重复利用，费用较低，反拉锚可增大钢板桩墙抵抗土体侧压力的能力，减小钢板桩变形，对周围环境要求不高。
适用于深度5～8米、地下水位低于坑底或略高于坑底的基坑支护，一般钢板桩外露约4～5米，基坑深度超过5米时，周边放坡，整体降低土方后再采用该方法。
3 工程应用
某行政办公楼设地下室，长143米，宽67米，自然地面至基底深度6.6米，基坑底以上土质主要为回填土（粉质粘土）、淤泥，坑底以下为中砂层，土方开挖及地下室施工过程中采用了IV拉森式钢板桩反拉锚基坑支护方法，钢板桩墙用钢桩桩长为9米，反拉锚点钢板桩长度12米，反拉锚点间距5米，至钢板桩墙距离12米。
4 施工工艺流程及操作要点
钢板桩反拉锚基坑支护施工工艺流程：周边放坡（整体降低土方）→测量放线→施打钢板桩围护墙及反拉点钢板桩→钢板桩型钢冠梁安装→预应力钢绞线安装→预应力钢绞线张拉→角部加设型钢支撑→基坑土方开挖、基础施工→拆除预应力钢绞线→拆除型钢支撑及冠梁→拔除钢板桩
钢板桩反拉锚基坑支护施工时，先按照图纸进行放线，准确测量出基坑边线即反拉点的位置，钢板桩施打时要严格控制好入土深度及垂直度，安装型钢冠梁及围檩支撑时，要保证各构件间焊接质量，各构件规格尺寸符合设计要求，预应力钢绞线张拉时要控制好张拉力及伸长值，角部围檩及型钢支撑要随土方开挖逐道加设，基坑开挖时分步整体开挖,不允许局部超挖,土方开挖及地下室施工中要设置一定数量的观测点，用于观测钢板桩水平位移，基坑顶面沉降、位移、地下水位、周边道路沉降及位移，测点布置及监测要符合设计及规范要求并记录，随时掌握基坑支护状况。
本工程基坑支护采用6～12米钢板桩配合内支撑进行支护，钢板桩施打深度根据排洪渠基础的不同而变化，施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。两排钢板桩间距为6米。用振动锤打入拉森U型III号钢板桩作为围护结构，桩长6～12米，支撑体系采用HP300×300型钢水平内支撑，沿轴线方向间距5米设一道支撑，位置距钢板桩顶以下1.0米。
（1）钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。
（2）按设计长度拼接钢板桩：在吊机配合下，在工场或工地现场设置平台，将待拼接桩段固定于同一轴线，然后采用鱼尾板焊接法接桩至设计桩长。
（3）测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。
4.1工艺原理
反拉锚钢板桩基坑支护是在钢板桩墙外围设置一定数量的钢板桩反拉锚点，通过预应力钢绞线张拉，预先给钢板桩墙施加一定反力，从而抵消基坑内土方开挖后其外测土方的侧压力，使钢板桩支护它的整体受力，减少其变形，保证基坑开挖及地下室施工过程中安全。
4.2施工用设备主要有：振动式打（拔）桩机、电焊机、切割工具、张拉设备、经纬仪、水准仪、吊车、运输车辆； 材料：钢板桩、型钢、钢绞线、电焊条、锚具、氧气、乙炔、切割片.
5 质量保证措施
钢板桩施打前，要对钢板桩的规格型号、外观进行检查，检查内容包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁扣形状等，必要时对钢板桩材质进行检验，IV型拉森式钢板桩质量标准见下表，桩上影响施打的焊接件要割除，如有割孔或缺损要采取补强措施，钢板桩施打前为保证轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止桩的曲面变形和提高桩的贯入能力，需设置高刚度导架，打设中控制好桩顶标高、轴线偏差、垂直度允许误差分别为±100mm、±100mm、1％，当贯入度少于每击5mm时要停止施打，重新调整打设方式，防止钢板桩变形。钢绞线的型号、规格要符合设计要求并检合格，张拉前设备要进行标定，张拉时严格控制好张拉力及钢板桩在张拉过程中的变形、位移（应不大于30mm）。
项 目 质量标准 项目 质量标准
有效宽度b ±2％ 端头矩形比 ＜2mm
厚度比（8～12m） ±0.6mm 平直度 ＜10m 0.15％.L
＞10m 0.12%.L
重量 ±4％ 长度L ≤±200mm
表面缺陷 ＜4％.δ 锁扣 ±2mm
6 安全措施
施工中按规定戴好安全帽，吊运钢板桩及冠梁、支撑型钢时，吊车半径范围内设置警戒线，设专人指挥，吊臂下严禁站人，施打时，钢板桩就位后，人即离开，预应力张拉完成前不得进行基坑开挖，开挖前应于基坑顶部、底部分别设置排水沟与积水井，钢板桩墙外侧及反拉锚点周边要进行混凝土硬化，并形成向外坡度，防止雨水浸泡周边土体，预应力钢绞线张拉完成后，应对其进行保护，设专人看护，并设明显警示标志，禁止破损碰撞。
土方开挖及地下室施工期间加强对基坑及钢板桩的监测，监测人员固定，并详细记录。检测时间间隔不大于3天，当监测数据接近设计规定警戒值时，应连续监测，监测数据超过警戒值时应立即停止施工，并采取回填措施，查明原因并加固处理后方可继续施工。
7 环保措施与效益分析
钢板桩施打与拔除时，控制好打拔设备的工作时间，避开公共休息时间，切割、焊接施工后的金属废料及时清理，并运至指定地点堆放，各用油设备要提前检查好系统，防止施工过程中漏油污染环境，打桩设备要按照指定路线行走，不得对绿地或已完工程路面进行破坏，严格按照要求对边坡进行混凝土硬化防治水土流失。
钢板桩反拉锚支护与其它形式如：搅拌桩、混凝土灌注桩等相比，主要是其施工进度快，与其它形式支护结构相比，其工期可提前20天，按照平均每天施工费用2万元计算，可以节约费用40万元。
8 结 语
（1）采用钢板桩支护，施工环境较好。机械设备开挖、运输可以靠近基坑边进行，工作效率可以大大提高。
（2）在进行钢板桩的支护施工中要特别注意地下水的影响。遇到有水的情况一定要采取有效措施进行堵塞，防止泥砂随渗水排出。遇到离建筑物较近，地质条件较差的地段，可以考虑打加密桩的方法，更有利于施工并防止泥水排出。
（3）基坑开挖及排水渠主体结构施工期间可以通过变形观测对钢板桩的位移进行有效控制，就易保证基坑安全。钢板桩施工简便，工序简单，质量容易控制，工期短，且现场整洁。另外，钢板桩可以重复使用，节省投资。
