自动化 第1篇
1计算机信息自动化技术优势探讨
计算机信息自动化技术利用计算机技术、软件管理技术、信息通信技术等将油田企业各项管理工作以数据更加精确、直观的显示为基础，以便捷操作为重点实现了油田企业管理信息通路的优化。计算机信息自动化技术具有信息准确、快捷的优势，同时以软件基础的设计以及油耗界面设计实现了操作人员的直观操作。而且，计算机信息自动化技术还能够为管理人员、绩效考核人员提供直观数据图形，为提高企业管理工作效率、提高信息数据准确性奠定基础。随着现代油田企业管理需求的不断提升，油田企业应认识到计算机信息自动化技术应用的必要性。以原有计算机硬件设备、网络为基础，运用现代计算机信息自动化技术进行整合与改造，以此为企业管理工作能力的提升、企业核心竞争力的构建奠定基础。
2计算机信息自动化技术在油田企业的应用分析
2.1注重油田企业计算机信息自动化技术需求分析，促进现代油田企业计算机信息自动化技术的应用
在现代油田企业计算机信息自动化技术应用中，油田企业首先要对自身信息管理需求进行分析与论证。可针对企业管理现状、信息管理内容以及企业发展规划进行计算机信息自动化技术应用需求的论证。以这样的方式使企业的计算机信息自动化技术应用过程具有针对性。同时，也能够使油田企业计算机信息自动化技术应用具有明确方向，为后期系统功能的开发、应用奠定基础。在进行油田企业计算机信息自动化技术需求分析中，油田企业应对企业发展战略进行深入的探讨。以企业发展战略为基础、长远规划为重点，结合企业管理工作需求进行计算机信息自动化技术需求的分析与论证。以具有科学性的、具有针对性的、具有可扩充性与可发展性的信息自动化系统建设为目标开展油田企业计算机信息自动化技术的应用，促进企业综合管理水平的提高。
2.2加强油田企业计算机基础调研，为企业计算机信息自动化技术应用奠定基础
为了实现油田企业计算机信息自动化技术的科学运用，提高信息系统建设的投资经济性。现代油田企业在计算机信息自动化技术应用前还要对自身的计算机基础情况进行调研。通过对计算机硬件设施基础、网络设施基础以及人员计算机运用能力的调研，了解企业计算机基础情况。以计算机信息自动化需求为基础进行硬件系统的规划与设计。尽可能利用油田企业现有计算机硬件设施，以减少系统的投入。同时考虑企业发展后对系统扩充的需求。以重合考虑系统应用与发展为前提进行系统设计。通过这样的方式使企业的计算机信息自动化技术应用中能够有效利用现有资源，实现油田企业资源的合理利用、实现计算机信息自动化系统建设的经济性。
2.3借助专业机构进行油田企业计算机信息自动化系统设计，促进油田企业信息优化目标的实现
针对计算机信息自动化技术专业性强、规划设计要求高等特点，现代油田计算机信息自动化技术应用中应积极借助专业机构进行相关调研与设计工作。聘请专业计算机信息自动化技术应用企业对企业的实际情况进行调研、对企业的发展规划与战略目标进行分析，在此基础上进行油田企业计算机信心自动化系统的设计。以这样的方式使油田企业计算机信息自动化系统能够符合企业的实际情况、符合企业的发展需求、符合企业的实际应用。在进行专业机构的选择中，油田企业应通过多方面考察进行招投标选择。以计算机信息自动化系统整合企业进行基础调研后的设计方案为基础，聘请专业人员对不同企业的设计方案进行评价。从性能、投资等多方面进行考核，以此选择适于企业发展与应用的计算机信息自动化系统，为企业综合管理水平的提高奠定基础、为保障企业的经济利益奠定基础、为企业计算机信息自动化技术的有效运用奠定基础。
2.4注重系统组建过程的质量监控，保障计算机信息自动化系统的稳定运用
在确定中标企业后，油田企业应聘请专业监理单位对系统的组建、安装、施工等过程进行监控。从设备型号、线缆铺设、材料控制等方面强化计算机信息自动化系统构建与建设质量，为保障计算机信息自动化系统的稳定运行奠定基础。另外，油田企业还应由专业项目管理人员进行进度、质量、资金的管理。通过监理单位与油田项目管理人员的双重监督管理保障计算机信息自动化系统的建设质量，为促进油田企业管理水平的提升、保障系统的稳定运行奠定基础。
2.5注重系统调试与试运行，促进计算机信息自动化系统的完善
在油田企业计算机信息自动化系统建设后，油田企业还应根据实际经营管理情况对系统进行调试与试运行。以企业经营管理各环节人员的参与为基础，由系统整合企业专业调试人员为重点对系统进行试运行与调试。根据油田企业的实际应用需求以及实际管理情况的运行检验系统的适用性。同时征求一线人员、系统使用人员的意见与建议，油田企业进行汇总后，反馈至系统整合企业。由系统整合企业对意见和建议进行分析，提出改进措施对系统进行完善。以此确保系统能够符合企业的实际情况，促进企业信息通路的优化。
3强化人员培训，促进计算机信息自动化系统的运行
计算机信息自动化技术在油田企业的应用对油田各岗位职工的计算机技能提出了新的要求。这需要油田企业在计算机信息自动化系统组建与调试完成后进行系统的培训。针对油田企业计算机信息自动化操作需求、人员素质需求等进行岗位人员基础操作的培训工作，以此为计算机信息自动化系统的运行奠定基础。在培训过程中，除注重基础操作的培训外，还要针对操作注意事项等进行培训。通过基础操作培训与注意事项的培训，避免实际运用过程中误操作等情况的发生，保障计算机信息自动化的有效运行，促进油田企业信息通路的优化。为了保障计算机信息自动化系统的稳定运行，企业还要构建自身的信息管理与维修部门。聘用专业人员对计算机信息自动化系统进行学习与了解。在此基础上担负企业计算机信息自动化系统的维护工作，实现计算机信息自动化系统的稳定运行。
结论
综上所述，计算机信息自动化技术在油田企业的应用是企业信息通路优化的关键、是企业管理效率与自动化应用的重点。现代油田企业应认识到市场竞争对企业管理的需求。以现代计算机信息自动化技术应用促进企业核心竞争力的构建、促进企业工作效率的提高、促进企业综合成本管理目标的实现。以计算机信息自动化技术为基础实现企业管理能力的提高、实现企业管理水平的提高、实现企业管理工作中现代科技的运用，以这样的方式促进企业综合实力的提高，促进油田企业长期盈利能力的构建。
自动化 第2篇
本文作者：张俊杰 单位：河北通泰建设有限公司
在冶金生成过程中,原料场生成、焦化生成、烧结生产、球团生产、石灰生产等生成过程的自动化技术应用是关键。各个生成过程中的自动化技术应用又各不相同,其涉及的内容和技术应用将直接影响着整个冶金工业的自动化技术发展。
1原料场生产自动化技术
现代冶金工业原料场的生产自动化主要有具有基础自动化和过程自动化并上联制造执行级的三级自动化系统、基础自动化系统两种。在基础自动化中有含有过程量的检测与控制,电器转动控制等内容。仪表和控制系统主要是原料输送系统和配料系统中的料槽的料粒计、称量装置等。电控设备中也有相应的仪表,但主要是对胶带机进行检测和对卸料机的定位控制等。过程自动化计算机的应用则贯穿于整个冶金工业的生产过程,在原料场生产过程中的计算机软件EasyFlo主要包含进程管理器、数据库管理器、设备管理器、输入管理器、与主PLC的通信驱动程序、位置管理器、操作管理器、报表管理器、混匀子系统等,其主要功能是实现生产过程的自动化控制。目前在原料场的生成过程中还在EasyFlo的基础上运用了数字模型和人工智能系统。首先是混匀堆积智能模型的应用,该模型早为宝钢集团所开发,在混匀堆积智能模型中原料堆积经模糊推理方法进行分类、自动编制堆积计划,同时根据配槽品种而进行自动化的操作指示;堆积开始后,通过实时采集程序而给出新的槽切速度,达到总体控制目的。其次是编制工料计划的混合式模型处理,在该模型中,先将矿石的可利用时间区域和目标进行界定,再将“满装可用的时间区域”变为“窄以满足输送时间”输送原料量;在确定了输送路线的基础上,利用∑Xi-Aopi来确定模型。在整理模糊控制系统中,主要是按电流值和电力值来实现基础逻辑控制。
2焦化生产自动化技术
在焦化生产自动化过程中,多用L2级小型计算机为过程计算机实现对生产过程的自动化控制,但也采用多台控机为过程计算机的方式。其中可分为生产基础自动化和生产过程自动化。首先,生产基础自动化是对备煤配煤、干馏、焦炭处理等生产过程进行检测和控制,这些生产过程一般以常规检测仪器和传感器即可完成。其次是生产过程自动化,计算机主要是实现计划输入、料仓控制、系统运转控制等功能,而数字模型及人工智能则对加热、配煤优化、配煤过程、干熄焦(CDQ)最优等进行控制。
3烧结生产自动化技术
烧结的目的是为了让烧结过程中为融化的烧结颗粒粘结为多空质块矿。烧结生产自动化包括基础自动化和过程自动化两个内容。在基础自动化过程中,主要是对仪表的检测和控制,对电气转动的控制和人机接口的控制。如在仪表检测和控制中主要是溶剂和燃料及成品矿仓的检测和控制,对配料的检测和控制,对抽风机、电除尘器的检测和控制等内容。在烧结生产过程的自动化过程中,计算机要对配料槽槽位进行掌控,对配料混合和返矿料粒槽位进行控制,对混合料水分、烧结台车料层厚度等进行控制。数字模型及人工智能则实现配料模型和质量预测、烧结矿优化配料、烧结OGS操作制导、烧结机机速过程控制等模型的系统控制。当然,人工智能的应用还涵盖了烧结性能指标预测神经网络模型和生产专家指导等系统的模型控制等。
4球团生产自动化技术
在球团生成中一般按三个步骤进行:首先是进行原料(如细磨精矿粉、溶剂、燃料和粘合剂等)的配料与混合。其次是在造球机上加入适量的水而滚成10～15mm的矿石生球,最后将生球在高温焙烧激上高温焙烧,然后再冷却、破碎,最终筛分而成为成品球团矿。球团生产的基础自动化涵有仪表检测和控制,电力传动控制和监测控制三个内容。最为复杂的莫过于仪表检测和控制系统,其中对带式焙烧机的球团自动化系统,链算机——回转窑的球团厂自动化系统、带有竖炉的球团厂自动化系统的检测和控制。在电力传动控制和监测控制中因电动机的形式和型号的多样化而造成了启动和控制方式的不同,对大功率的主抽风机同步电机一般采用自耦变压器降压启动或采用全数字变频启动。交流低压电动机一般有电动机控制中心进行监测和控制,控制柜多采用单元组合方式进行。250kW以上的感应电动机则采用电抗为器自耦变压器等降压。在生产过程自动化中,计算机要进行作业计划输入、配料槽粒为掌控、高级控制和设定控制等功能,其中也包含了数据显示和数据通讯等功能的控制。而数字模型和人工智能则主要有竖炉焙烧过程焙烧温度数学模型;造球过程模糊-PID复合控制。
5石灰生产自动化技术
相对于冶金工业中的其他生产过程而言,石灰生产在价格和控制精度上的要求都相对降低,因此其自动化控制程度一般也较低。在冶金工业的石灰生产自动化控制中主要为模拟式仪表和硬线逻辑电控设备组成的自动化控制;IPC工控机进行自动化系统;使用PLC和IPC-610工控机组成自动化系统但只是基础自动化。
首先就石灰竖窑自动化控制而言,在当前的石灰窑控制系统中,多采用PLC进行控制,一般不会设上位机或工作站进行检测和监控。计算机自动化系统主要有配料系统、上料系统、出灰系统、鼓风量控制系统、数据采集系统,竖窑人加工参数检测等系统控制。其次是石灰回转窑自动化。在石灰回窑自动化中,主要是完成检测和控制、数据显示、数据记录、数据通信等功能。自动化系统可分为电器逻辑控制系统和仪表调节回路。具体可包括预热机供料系统、大布袋除尘系统、预热机下输送系统、小布袋除尘系统、成品搬出系统、煤气流量调节回路、空气调节回路等。
钢铁需求的快速增加为冶金工业的发展提供了调节,自动化技术在冶金工业中的发展和应用为冶金工业的发展提供了技术支撑。在冶金工业中,上述的几个自动化技术只是框架式的系统,其中还包括多个子系统,对各个系统及子系统的自动化研究是冶金工业发展中不可或缺的部分,这还需结合生产实践和自动化技术发展而进行。
自动化 第3篇
本文作者：陈长春 单位：齐齐哈尔鑫科机械有限责任公司
现有的机械制造系统可以根据系统的加工方式和设备，分为自动线、专用自动机、柔性制造系统、制造单元和通用机床等五大类。近年来，随着计算机技术的迅速发展，制造系统中又相继提出了并行工程、精益生产、敏捷制造、智能制造等新的概念和哲理，使得机械制造业不断焕发青春，走向更加灿烂的明天。
1数控加工技术
数控加工是把加工零件的全部过程以数字代码形式记在控制介质上，并输入到机床的数控装置，由数控装置自动控制机床各运动部件的动作顺序、运动速度、位移量及各种辅助运动等，以实现自动化加工的一项技术。其工作过程可分为二个阶段：①加工准备阶段。此阶段完成数控程序的编制，目前主要有竽工编程和自动编程两种方法，编写的程序单中包括组成零件的图形数据和工艺数据，如圆的圆心坐标及圆弧终点坐标、直线起点、终点坐标、零件的加工顺序、主轴状态及进给量等。②数控加工阶段。此阶段将数控程序输入机床的数控装置,数控装置通过对输入的数字代码指令进行一系列的处理和运算，将结果输出到机床的伺服装置，驱动机床部件按规定的速度和位移量进行运动，自动地完成对零件的加工。数控系统概括起来主要由三个部分构成：数控装置、伺服系统和机床床体。机床数控装置由输入部分、控制运算部分和输出部分组成，随着微处理器和微型机的发展，机床数控装置逐步由通用的计算机代替了专用的计算机装置，使数控机床的功能进一步的扩大和完善。数控伺服系统将数控系统发送来的电脉冲信号经处理后，转变为机床各部件的运动，是数控机床运动部件与数控系统连接的装置。
2工业机器人
在现代机械制造系统中，工业机器人发挥着重要的作用。目前，工业机器人已广泛地应用于物料的装卸与搬运、焊接、喷漆、产品装配和检验等各种工作中。工业机器人是一种具有人的某些特点和功能，并且能够自动地进行多种操作的机电一体化设备，是一种多用途的可重复编程的自动控制操作机。它可以按照事先编好的程序完成各种机械动作，代替人完成某些工作。工业机器人能用于各种生产领域，如物料搬运、涂装、点焊、弧焊、检测和装配等工作。目前，它已成为柔性制造系统、计算机集成制造系统等现代制造系统必不可少的重要组成部分，对促进机械制造业的自动化、柔性化发挥了巨大的作用。在船舶工业，机器人可广泛地应用于焊接和涂装，使人们从较差的工作环境中解脱出来，并提高产品质量和生产效率。
3柔性制造技术
柔性制造技术是集数控技术、计算机技术、机器人技术以及现代生产管理技术于一体的先进制造技术。随着科技、经济的发展和人民生活水平的提高，多品种、中小批量生产已成为机械制造业一个重要的发展趋势。FMS作为一种高效率、高精度和高柔性的制造系统，自1967年诞生之日起，就显示了强大的生命力，已成为当今乃至今后机械制造自动化发展的重要方向之一。柔性制造系统是在计算机统一控制下，由自动装卸与输送系统将若干台数控机床或加工中心连接起来而构成的一种适合于多品种、中小批量生产的先进制造系统。主要由五个功能系统组成：自动加工系统、自动物流系统、自动仓库系统、自动监控系统、计算机控制系统FMS具有高度的柔性、设备利用率高，在制品减少、市场反应能力增强、劳动生产率提高，工人数减少、产品质量提高等多方面的特点。
4计算机辅助工程设计技术
4.1计算机辅助设计
计算机辅助设计是在计算机硬件与软件的支撑下，通过对产品的描述、造型、系统分析、优化、仿真和图形处理的研究，计箅机辅助设计师完成产品的全部设计过程，最后输出满意的设计结果和产品图形。由此可知，支持设计过程的各个阶段，即方案设计、总体设计和详细设计,可以输出有关的技术文档，如工程图样、零件明细表等。
4.2成组技术
成组技术是一门生产技术和管理相结合的科学，它研究如何识别和发展生产活动中有关事物的相似性,并利用相似性分类归族，针对每族零件所具有的相似性信息，找出相对统一的最优方案，以达到提高效率、节省资源、降低费用之目的。由此可知，成组技术就是通过对零件之间客观存在的相似性进行标识，按相似性准则将零件分类归族,在零件族的基础上完成产品生产的各个环节的任务，从而实现产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。众所周知，机械制造业中，多品种、中小批生产占有较大的比重。根据不同的行业机械产品零件的统计分析，约80%左右的零件均属单件小批生产，并且随生产水平的提髙，多品种、小批量生产的比重将继续增长。长期以来，多品种、小批量生产一直处于落后的状态，存在着几个方面的主要问题，为此，虽然在组织上、技术上提出了不少措施和方法，取得一些效果，但都有其局限性。而成组技术的科学理论及实践表明，它能从根本上解决生产中由于品种多、产量小而带来的矛盾。在机械制造领域，由于成组技术的实质是开发和利用生产活动中客观存在的相似性，因此，如何描述相似性信息及如何按一定的分类准则对有关事物分类归族，是成组技术研究和应用的重要基础。
4.3计算机辅助工艺设计
计算机辅助工艺设计是根据产品图样信息及现有生产条件，制定出原材料加工为成品所需要的一系列加工方法、制造过程以及有关资源需求的计划过程。它通常包括制定工艺路线、进行详细工艺设计和输出完整的工艺文件等功能。长期以来，工艺设计是工艺人员靠经验和手工完成。由于个人经验的局限性和手段落后，造成工艺设计工作存在着许多问题，如工艺设计工作的重复性和同类零件的工艺设计的多样性等。计算机辅助工艺设计可以改变工艺的手工方式及完全对人的依赖，提高工艺设计的效率和质量，从而为工艺设计的标准化和自动化创造良好条件。
4.4计算机辅助制造
计算机辅助制造通常是指计算机在制造领域有关应用的统称。目前还没有统一的定义，它有广义和狭义之分。广义的是指利用计算机辅助从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的活动，包括计算机辅助工艺设计、计算机辅助工装设计与制造、计算机辅助数控编程、计算机辅助作业计划、物流过程的运行控制、生产控制、质量控制等主要方面。而狭义的是指数控程序的编制，包括刀具路径的确定、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及代码的生成等。
自动化 第4篇
本文作者：刘公义 单位：内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限公司
在国外纺织业一般是一个专业化水平、规模小的企业,这些企业仅仅是专攻某类纺织产品或某类纺织产品的生产工序,专业化水平很高。在我国的纺织行业往往规模较大、且产品门类齐全,专业化水平普遍不高。这使得我国纺织行业缺乏核心竞争能力,在高端纺织产品市场上我国企业很难占到优势。而在设备引进方面,专业化不强也使得我国纺织行业的设备引进专业化程度不高[3]。
首先,从总体水平上看,我国纺织工业装备达到国际先进水平的比例最多不超过三分之一;其次,在棉纺和织造产品上,我国纺织机械的相关指标已经达到了国外90年代的水平;再次,在化纤、毛纺、印染机械方面,我国与国外发达国家的差距仍然十分明显。而在纺织机械研发和生产能力上,我国与国外发达国家的差距比较大,相关数据表明,国外发达国家纺织行业的自动化水平为50%以上,而我国仅仅达到了15%～20%的水平[4]。
纺织行业对于纺织机械自动驱动器的要求体现在:变频技术和伺服的逐渐融合是纺织机械发展的必然趋势,灵活的可组态工作方式是这种驱动器所必须的要素,如位置控制、速度控制、转矩控制等灵活切换;这种技术需要实现现场总线控制,可以同时完成多轴同步控制及上下机通讯技术。同时为用户提供可选的总线选件,支持共用直流母线技术,一个大功率整流器可同时驱动多个逆变器,以提高纺织机械的生产过程信息反馈效率。
现代工业控制技术发展中现场总线无疑是最令人振奋的技术之一。现场总线技术成功的解决了控制器高速运算能力同驱动器信息交换的瓶颈,又对工业通讯的可靠性大幅的提升[5]。作为驱动器和控制器的供应商,应该为纺织行业的自动化发展,提供多种纺织设备现场总线,这些现场总线应该具备不同的特点。但是,从未来自动控制技术和纺织工业的发展方向来看,工业以太网技术是现场总线发展的关注焦点和主流技术。加工设备之间如何实现数据通讯及相关的分布控制,是未来纺织技术总线发展的趋势。未来,在纺织自动化产品之中,以以太网技术为基础的现场总线技术将很快并广泛的直接用于设备层,这将给纺织工业自动化水平的发展带来巨大变化。
近年来,纺织机械的市场竞争越来越激烈,标准化产品已经越来越难以满足不同用户的需求。因此,纺织机械的专业化和个性化发展已经成为纺织机械的未来发展方向。可以预见,在纺织机械市场中客户定制化的控制系统将得到快速发展[6]。在纺织机械之中,纺织个性化产品的诞生,也促进了定制化纺织机械的诞生,当前定制化纺织机械还处于初级阶段。而随着我国未来经济的发展和国民对与个性化时尚化纺织产品的需求不断增多,可以预见根据客户的特殊需求,定制个性化的纺织产品及纺织机械,一定是未来纺织机械的发展方向。
我国纺织市场潜力非常的大,随着我国加入WTO越来越多的国外纺织企业进入中国,而与此同时我国纺织企业也在不断的参与国外的竞争,因此在纺织行业之中客户要求和竞争地域的变化,带来的新课题是如何为客户提供迅捷的技术服务。解决这个问题的方法,就是在实现纺织机械数字化的基础上,通过有线或无线的技术手段实施远程诊断。远程诊断技术可以破除空间束缚,实现全球化生产,而通讯技术和电子技术的快速发展,为纺织机械的远程故障诊断成为了可能。以互联网技术为基础,采用专家诊断技术的远程诊断系统在其他行业中已经实现。可以预计,远程诊断也是未来在纺织机械的发展方向。
自动化 第5篇
本文作者：邬嘉炜 单位：广东昭信平洲电子有限公司
当机械制造以及生产时通过运用自动化技术，使制造过程能够更加连续化，并能够快速落实自动化审查，使大批量产品的生产过程能够更加高效优质，这就称之为机械自动化。在机械制造自动化较早时期主要是运用机械以及电气部件来有效实现机械制造自动化。到上个世纪60年代后期，计算机和控制技术的不断发展，计算机辅助设备等的出现。使信息化管理逐渐走入到了机械制造的过程中，进而形成了计算机集成制造系统。
自动化技术在机械制造中的应用
在机械制造的实际操作中，对机械自动化生产的实际运用更加重视。随着机械制造自动化理论研究不断深入，自动化的目的也更加明确，使其更加适用于实际生产。为此，在实现机械制造的自动化进行研究时，主要是结合企业发展的需要不断针对生产环节进行突破，使其更加符合企业的需要，并能够有效实现自动化促进企业实现经济效益的目的，同时推进自动化技术的不断发展。就当下我国机械制造自动化技术的实际情况而言，自动化技术主要集中投资少回报快的技术上。特别是我国在机械制造水平上正处在较为落后的情况，更加应当注重发展潜力大、成本费用较低并且能够得到快速回报的自动化技术上，使企业的经济效益能够得到快速的回报。麻省理工大学在二十世纪所提出的LP精细生产模式，就能够有效实现低投入高回报的典型代表技术。结合我国当前情况来看，机械制造企业运用的生产设备大多是通用设备，并且随着自动化机械制造过程的不断发展，不断对自动化生产设备进行改进，但均是围绕企业机械制造生产的实际需要来推进自动化设备的生产布局，并在重点关键环节进行制造设备的添置，结合CAD\CAM技术、优秀的计算机队伍，通过计算机自动化技术对机械制造系统进行有效的整合，使自动化技术的优势能够得到有效发挥，全面推进我国机械制造自动化技术水平的不断上升。就当下我国在机械制造自动化的水平上来看，我国企业在自动化的发展上主要还是依照循序渐进的方式来开展，重点发展具有现代化特色的机械自动化。机械制造自动化技术主要是遵循由低级、简单到高级、复杂的发展过程，有效突进了自动化管理质量的快速提升。在当前的机械制造行业中，大多数的企业基本上已经实现了自动化控制设备，在机械制造生产过程也逐渐实现了机械控制自动化、数字化以及智能化的发展。在实现了机械化和自动化生产的工厂中，运用单机自动化生产设施来实现生产线的自动化，并通过综合自动化设备来对生产线进行管理，进而能够更加有效控制生产，促使生产效率的快速提升，使机械制造自动化更加符合理想需要。当前，我国在机械制造水平上相较于先进的制造水平还有这较大的差距。为此，大多数的企业并没有在生产过程中将计算机完全应用到其中，对“高度自动化”的追求也稍有欠缺，并且针对制造过程中出现关键环节，也均是通过将低成本的自动化手段来进行改革实现自动化。随后在此基础上，通过不断积累自动化技术的经验，以及设备的改进，来实现自动化生产，最终目的是实现高度自动化的CIMS生产。随着我国在机械制造自动化的不断发展，技术水平的不断提高，部分企业在机械自动化的生产、技术以及管理等方面上均有了非常大的提高，因此，自动化设备应当逐渐向高级自动化、集成化发展，使机械制造自动化生产体系更加趋于成熟。
自动化技术在机械制造中的应用发展趋势
当前我国自动化在设备上、技术上以及管理方法上均有了非常明显的提升，通过逐渐的积累，我国在机械制造自动化技术的经验更加丰富，发展也日渐成熟，逐渐向集成化、虚拟化以及智能化方向趋近。
二十一世界机械制造自动化发展方向中，集成制造技术可以说是最为重要的方向，更是当下机械制造企业不断改革的生产模式。将计算机组合应用作为基础，再通过有效的整合使生产制造系统能够作为一个整体来进行运作，通过多个分系统相互关联使其呈现为模块式的组合模式，自动化制造系统、自动化管理系统以及自动化信息系统均包含其中，同时信息集成程度高的制造系统则还将质量信息系统一并包含。
伴随计算机的日渐发达，覆盖率的全面化，智能技术也随之越来越强，人机一体化机械制造设备也随之走入到了机械制造企业中来，通过智能化的制造系统使进行生产时，实现了人机相互活动的智能化，例如在工艺构想与设计时，以及逻辑推理以及分析判断等形式。机械智能化为人机提供了一个非常好的环境，这是智能化中非常的重要的特点，在进行制造生产时，通过有效的人机交流与互动。不仅能够有效提高自动化。并且集合模块化的组合模式，能够更好地提高机械自动化系统的实用性和协调性。
虚拟化主要是结合控制理论以及计算机技术等更多非常现代化的高端技术，使机械产品在设计的过程和生产的过程中，能够实现完全模拟，在进行实际的生产时，通过将产品完全的模拟，进而提高生产的效率和质量。例如：结合计算机仿真技术以及信息控制技术，在进行机械制造的时，使实际操作过程被完全的模拟，进而有效发现生产中隐存的问题，再通过有效的措施针对性地解决，使机械制造产品质量更好、效率更高。通过虚拟化能够大大节约成本费用，提高产品生产周期，促使市场竞争力不断上升。
随着社会经济的高速发展与科学进步的不断进步，自动化技术在机械制造中的应用具有很大的意义，不仅能提升机械制造的水平，而且所创造的经济效益是非常巨大的。
自动化 第6篇
本课程围绕对Flight订票系统的自动化测试，将QTP的操作、脚本的开发、相关概念的理解教授给学生，并培养同学对自动化测试流程。课程的设置流程如下表所示：QTP的安装跟其他Windows程序相似，操作方便，主要注意的是安装后的注册，要把注册机拷贝到对应的文件夹下。在对整个系统进行测试之前，先讲授一下自动化测试的流程，以及各步骤中必要的工作。通过对Flight系统录制整个操作流程的脚本，来进行知识的讲解和测试流程的体验。QTP为了能对多种开发工具开发的系统进行测试，提供了Add-inmanager这个工具来管理插件，这样只需要选择所被测系统所用软件就能节约计算机资源。掌握了被测系统的特点之后，利用QTP进行录制相对简单，录制完毕之后肯定要查看一下录制的脚本是否能够顺利的执行，所以要进行回放，其实就是调试QTP的脚本，要插入讲解QTP下对脚本的调试技巧。
如果被测系统有新功能添加或者原来录制的时候漏掉了什么东西，此时没必要把以前的工作直接否定掉，从零开始，而只要通过插入步骤的方式来把需要录入而又未录的功能加进来，这样就用到了插入步骤这样的操作。当然插入步骤这样的操作本身比较简单，但是该操作能引发一系列问题，引导学生深入学习，激发同学思考问题，解决问题的能力。插入操作完整之后，可能需要写代码进行相应的判定，写的代码种可能引用了对象库中没有的对象，此时就要在对象库中插入对象，那么就把QTP如何识别和管理对象进行引入，而且QTP中也是面向对象的编程。对于QTP中没有的对象，但是又想查看一下这些对象的一些属性或者方法，那么就是ObjectSpy大显身手的时候了。
什么样的情况下会用到同步点呢，同步点怎么设置呢？同步点的引入能够解决由于速度不匹配而引发的错误，到底是不是被系统的Bug的问题，这就引发了对同步点的一系列的介绍。没有检查点的程序是没有意义的，检查点就是在测试脚本中加入了比较成分，说白了就是预期结果和实际结果的比对，从而得到到底是否有Bug存在。都可以加入什么样的检查点，怎么加入检查点，什么是正则表达式，以及许多QTP的脚本语言VBS也在此大量讲解。学会写检查点程序，那么就要把最终的结果写到报告里面，如何写呢，引入了QTP中的高级函数的使用和意义，可以在这边给学生好好讲解一下。一个测试系统的测试脚本被完全集成之后，就要进行调试和运行，运行完毕还要学会查看结果，以及输出结果。这样对于整个系统的测试基本完全覆盖并完结，由于不可能全部穷尽被测系统的所有Bug，在整个教学项目的设计过程中，尽可能的追求覆盖更多的知识点，但是仍然可能存在遗漏现象，那么就可以在总结的时候进行查漏补缺，完毕所有的知识点。
通过这种项目化的教学方式，一方面可以让学生更好的了解和把握测试的整体流程，并且能够激发学生遇到问题，思考问题，解决问题的能力，激发学生主动学习的兴趣，另一方面这种比较系统的来解决一个具体问题的形式与企业里面的项目更相近，那么学生在进入企业之后，就能更好更快的融入到企业中去。（本文作者：于海红、方赓 单位：南京化工职业技术学院信息技术系）
