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摘要：#4机在运行过程中，调速器油箱油位下降，轮叶无法操作。进入水轮机流道检查发现泄水锥与转轮体的结合面漏油严重，解体发现泄水锥的法兰面变形严重，对其进行处理后，故障得以排除。
关键词：水轮机,泄水锥,故障,排除
引言：
修山电站位于湖南省桃江县境内资水干流的下游，是资水干流倒数第二级。电站为河床式厂房，安装5台13MW灯泡贯流式水轮发电机组。水轮机、发电机组制造厂家均为天津市天发重型水电设备制造有限公司,水轮机型号为GZTF08B-WP-625型；发电机型号为SFWG-80/6630型；调速器采用武汉长江控制设备研究所的GLT-150K-6.3型PID调节可编程调速器。
2009年3月，#4机组在运行期间发现调速器回油箱油位下降，尾水水面出现少量油膜，轮叶无法操作。进入水轮机流道检查后发现泄水锥与转轮体连接面漏油较大。
1故障原因分析
解体泄水锥后发现其与转轮体连接的法兰面发生变形。针对故障现象我们进行了细致的分析：轮毂油的压力约为0.2MPa，不可能导致泄水锥法兰面变形；结合轮叶无法操作的故障现象进一步进行检查，发现中操作油管脱落，轮叶接力器的进油与排油接通，导致轮叶无法操作。在处理#4机组操作油管脱落的检修工作中，发现由于中间操作油管脱落，受油器的导向头向上游侧发生了位移，将轮毂供油管的油孔与压力油连通，使得压力油进入轮毂，6.3MPa的压力油足以将材质为Q235钢的泄水锥法兰面压变形，这是导致泄水锥法兰面变形的主要原因。(附泄水锥法兰面变形示意图)
2故障排除
2.1处理方案
方案一：采取临时性措施：将所有连接螺杆打紧，然后将泄水锥的辅板进行满焊，以达到阻止轮毂油外漏的目的。
方案二：更换泄水锥。
方案三：结合生产实际和设备现状，设法对发生变形的泄水锥法兰面进行加工处理，在保证机组能够安全运行的前提下，减少发电损失。
2.2方案选择
对以上三个方案进行全面的分析比较，我们认为：
方案一易于操作，但效果不能保证，而且缺陷没有得到彻底解决，仍存在安全隐患，因此未采用。
方案二可以彻底排除故障，但订购、生产、运输、安装泄水锥的周期长，对发电效益影响大，在没有其他方案的情况下，只能作此选择。
方案三通过专业人员论证，能够保证安全运行，具有可行性。虽然实际操作过程复杂，且需要精确的实际操作，但经济性强。因此我们决定按照方案三执行。
2.3方案实施
为了彻底解决因泄水锥变形给机组运行造成的影响，确保处理方案成功，首先要掌握一些关键的数据，需要进行如下精确测量工作：
泄水锥法兰面厚度为42mm；在整个法兰的圆周内，泄水锥的变量形并不均匀，最大的变形间隙有6mm，最小的地方约4mm。（附图片）得到上述数据支持后，开始实施处理方案：
2.3.1法兰面的变形量最大为6mm，厚度为42mm，在加工削去6mm后，法兰面仍有36mm的厚度，强度未受大的影响。
2.3.2为加强泄水锥法兰刚度，在泄水锥法兰背面槽内周长范围内均布12mm厚的钢板16地块（双面焊缝高6mm）。
2.3.3将变形的泄水锥法兰面以止扣为基准点进行加工，通过机械方法将变形的法兰面变成平面。（附加工图）
2.3.4加工时要精确找准泄水锥的中心点和基准面，保证所加工的平面与泄水锥的轴线垂直，保证加工精度。（误差小于0.02mm）
2.3.5加工时要严格把握削切的程度，不得大于7mm，保证连接法兰面有足够的使用强度。
2.3.6加工后平面要打磨平整，不能有毛刺，以保证密封效果。
2.3.7在运输及拆装过程中保证泄水锥不发生碰撞，以免引起变形。
3结论
修山水电站贯流式水轮机4#机泄水锥法兰面变形故障的排除，经过事先理论论证，制定了完善的实施方案，并在处理过程中严格执行各个环节的要求，保证了整体质量。通过以上方法处理将加工好的泄水锥装复后滴油不漏。现已正常运行18个月，未见漏油现象，处理成功。希望本电站的处理方案能为同类电站故障提供较好的参考依据。
参考文献：
[1]水电站机电设备的安装、运行及检修[S].北京：水利水电出版社.2005.
[2]王明妃.新编水电厂设备安装、运行、维护、检修与标准规范全书[M].北京：水利水电出版社.2007.
[3]天津市天发重型水电设备制造有限公司SFWG13-80/6630型水轮发电机安装说明
