谈大体积砼施工中应注意几个环节

摘要：混凝土是建筑施工中的一种重要的材料之一，起着重要的作用。随着建筑业的发展，建筑施工技术飞速发展，混凝土产品也获得了较快发展，对混凝土材料也有了新的要求，特别是对大体积混凝土施工提出了更高的要求;笔者结合多年工作经验及工程实例，对大体积混凝土施工技术进行探讨;

关键词：大体积混凝土施工，裂缝产生的原因;预防

概述：混凝土是建筑施工中的最重要的材料之一，起着重要的作用。随着建筑业的发展，建筑施工技术飞速发展，混凝土产品也获得了较快发展，对混凝土材料也有了新的要求，特别是对大体积混凝土施工提出了更高的要求。

1.2 大体积混凝土施工

大体积混凝土待浇现场图(一)

1.2.1混凝土浇筑

1、C15砼垫层施工：垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。(1)垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑(2)砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。

2、基础混凝土的浇捣：

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

②混凝土的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间;

③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

④施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。

(3)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

(4)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

(5)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

(6)现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

(7)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

2.2.2 注意事项：

1、混凝土浇注顺序的安排，以薄层连续浇注，以利散热;

2、采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进 行拍打真实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝;

3、及时排除混凝土在浇注振捣过程中的泌水;

4、控制实测的混凝土内部中心与表面温差，以小于25度为宜;

5、利用测温技术进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部温度 场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，定性、定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。

6、劳动力组织的安排：1、浇注前，按正常施工要求，安排浇注施工劳动力，泵车数量等。2、养护时按三班昼夜轮流值班考虑。

2.3 大体积混凝土温度检测

根据设计要求，对大体积混凝土进行温度检测;一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

2.4 主要技术措施

1、混凝土浇注每一部位混凝土前先报配合比及所用各种材料的产地、碱活性等级，各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5㎏/M3。

2、为增强混凝土的和易性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必须经过实验确定，为保证混凝土缓凝时间达到4-6H，能够满足混凝土出机运至现场具有送料条件，在混凝土中掺入适量缓和剂，严禁在混凝土中加水。混凝土塌落度控制在50—70㎜。

3、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

4、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

5、施工流水段划分：本工程可在对应错层的位置设施工缝。施工时分为二个施工段，以施工缝为界，当天必须完成工作量。

6、流水段施工缝处理措施：流水段施工缝均采用多层板分隔(根据钢筋保护层厚度和钢筋间距切口)， 在下一流水段施工混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹线，用锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后，混凝土浇水湿润，施工缝必须待混凝土强度达到1.2MPA后进行。

7、施工缝的留置位置

框架柱施工缝留置在板(梁)下皮以上1CM。楼梯施工缝留置在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围内，另一方面为休息平台宽度的1/3处。

8、混凝土浇筑：垫层混凝土采用泵送车浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹光压实。地梁混凝土在浇注混凝土时，对模板内的杂物和钢筋上的油物等清理干净;对模板的缝隙孔洞予以堵严。

9、施工顺序及方法要求：

1)清理：在混凝土浇注前用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。

2)混凝土浇注和振捣的一般要求：本工程分批流水施工，每一流水内混凝土连续浇注，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝时将上层混凝土浇注完毕。浇注混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土卸出时，其自由高度不得超过2M，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇注时不得直接冲击模板。浇注竖向结构混凝土前，底部先填以30—50MM厚的同配比的砂浆。浇注混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架，钢筋予埋件和予留孔洞的情况，当发生变形依位时，立即停止浇注，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用“30”棒“50”棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3)柱、混凝土浇注前要先填3—5CM与混凝土同配比的砂浆。柱混凝土分层浇注，分层振捣。梁、板按框架格顺序浇注，每框架格先将梁根据高度分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾斜混凝土方向与浇注方向相反。浇注板的混凝土虚厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5—4M合金杆子刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱跟部。楼梯混凝土浇注自上而下浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再于踏步混凝土一起浇注，不断连续向前推进，并同时用木抹子将踏步抹平。

10、混凝土试块制作

混凝土浇注前进行取样留置，拆模、同条件试块放置于现场，作好编号;28天标养放置于标养室内，作好编号。搅拌混凝土要求：

(1) 搅拌混凝土前，混凝土机检查是否存在安全隐患。

(2) 混凝土机启动后，先输送适量水以湿润混凝土机的料斗内壁等直接与混凝土接触的部位。

(3) 混凝土的供应，必须保证混凝土配合比符合要求，计量准确，车车计量，计量员跟踪计量纪录。

(4) 混凝土应连续进行，如需中断时，其中断时间超过2小时，必须留置施工缝。

2.5 大体积混凝土的养护

大体积混凝土待浇现场图(二)

混凝土的养护是施工过程中十分重要的环节，养护主要是保持混凝土一定的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展，防止混凝土裂缝的产生应符合下列要求：

1、同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定;

2、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定;

4、对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件;

人员配置有：

(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

(3)柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

通过前面的描述可知大体积混凝土裂缝产生的原因是混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。温差裂缝的主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。

从以下几个方面采取预防措施： 1、材料要求 2、混凝土配合比 3、控制新鲜混凝土的出机温度 4、控制浇注入模温度 5、混凝土的施工 6、测模 7、养护 8、设计构造上的改善混凝土是建筑施工过程中重要的组成材料之一，特别是在浇注大体积混凝土时，施工人员要引起重视的问题，大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。

总而言之，在浇注大体积混凝土过程中要注重以下三个主要环节：

第一：分区分段施工法，既要将大体积混凝土分成面积大致相等的作业区，按作业区分层退坡浇筑。每作业区浇筑时，严格控制浇筑顺序。采用分段定点，一个坡度，分层浇筑，顺序推进，一次到顶的浇筑方法。混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处，采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插入点间距不大于40㎝，并插入下层10㎝，每孔振捣时间不宜少于10～15s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。

第二：振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。

第三：注重浇注后的养护，混凝土最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布，随铺草袋或棉毡，防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目的，养护时间不少于28d。侧壁混凝土浇筑完毕后，直接在模板上淋水养护，拆模后及时覆盖1层塑料薄膜，在薄膜上悬挂麻袋片保水养护，养护时间不少于28d。

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