关于钢筋直螺纹套筒质量控制的探讨

摘 要：本文通过多年工程实践对钢筋直螺纹套筒质量控制进行了探讨。

关键词：钢筋连接 直螺纹套筒 质量控制

在当今工程当中，钢筋机械连接主要有三种方式：套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。其中直螺纹连接因接头质量可靠、设备简单、经济合理而得到普遍应用。本文通过分析直螺纹套筒连接中存在问题调查和影响因素，得出了直螺纹套筒连接质量控制的措施。

1 现状分析

钢筋套筒连接作为一种钢筋机械连接方式,在工业与民用建筑、水利、道桥、港口等工程建筑施工中，尤其高速公路建设中得到较为广泛的应用，是近几年快速发展起来的一项新技术。本文作者通过对多项工程的现状调查，发现钢筋丝头长度及螺纹完整性问题累计率达79%，是重点控制项。本文就如何攻克直螺纹加工中机械、材料及人等因素影响难关，找出重点影响因素，力争把缺陷率降低至1.55%，检测合格率大于98%(规范要求抽检合格率≥95%)，进行了相应阐述。

2影响因素

根据多项工程现状调查及关联法分析结果，共得出影响直螺纹套筒质量的因素，主要有以下几个方面：

1)专项方案未落实到人。部分新进场人员未能及时了解施工方案内容。

2)材料进场检验不到位。缺乏严格的材料管理制度，部分技术人员“敝帚自珍”缺乏详细的技术交底。

3)机械管理不到位。现场大多没有机械管理和保养制度，没有专人保管保养。

4)人员进场教育不够。员工进场前虽说经过培训，但是走过场、敷衍了事的成分很多。

3 质量控制措施

3.1套筒的质量控制

直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方面控制：

1)套筒尺寸控制：设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍;套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H。

2)套筒原材料控制：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。要有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格、稳定。生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。

3)套筒生产过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。

3.2钢筋丝头的质量控制

丝头加工完成后，应使用专用套筒检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径、直螺纹丝头的有效长度牙数

1)标准型钢筋直螺纹丝头的有效长度应不小于1/2连接套筒的长度。其它连接应符合GB/T196中的相应要求。

2) 外观质量：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格;牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长螺纹中径的误差不得超过0.2mm。

3) 钢筋直螺纹丝头有效长度内的丝头完整牙数应符合表1中的要求。如有不合格的丝头应切断重新加工，成形后在直螺纹丝头部位装上保护帽。

4)对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用套筒逐个检查，然后现场质检员按10%进行外观检查。现场单向拉伸检验按验收批进行，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

3.3钢筋端部螺纹的质量控制

1)选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。

2)操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。

3)随时检验：用螺纹规(通规和址规)对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%;用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。

3.4套筒安装质量控制

1)应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。

操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。

2)做好检验。

用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。

3.5专项方案落实到人

布置落实施工方案内容，重点落实：施工工艺流程、施工过程控制、施工质量控制的步骤，技术要求，技术措施等内容。

3.5.1施工机具

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

3.5.2施工前准备

1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2)钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

3.5.3质量要求

剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求参照规范“滚轧直螺纹钢筋连接接头”章节中相应部分。

3.5.4施工工艺

1)工艺流程：

预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验;

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

2)钢筋丝头加工：

(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3)钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5)钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6)连接钢筋注意事项：

(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

(3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

(4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

(5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

7)检查钢筋连接质量：

(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

8)直螺纹接头试验：

(1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

3.6做好成品保护

1)成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2)安装钢筋时或其他设施时不得使钢筋丝头与其他物体碰撞。如有相碰，则与技术人员现场解决。

3.7认真进行专项管理和监督检查

1)确立以项目经理、项目工程师组成的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，专职质检员全程进行监督检查,充分发挥公司质量保证体系的运作方式，协调质量管理工作。

2)严格按照设计图纸、施工方案及施工规范进行施工，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容，确保施工准备准确无误。

3)施工全过程，接受区质监站和监理单位、公司等有关部门的监督检查，做好自检、互检交接检工作，以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差直，坚决返工。确保每道工序始终处于受控状态。

4)组织好加工好的半成品的场内运输、装卸及堆放，严禁甩扔现象出现，临时堆放场地用细砂作垫层，确保场地平整，运输过程及堆放时不碰坏丝头。

5)坚持工序检查验收制度，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。

4结束语

通过采取质量措施，钢筋直螺纹套筒的质量达到预定目标值，合格率超过目标值，无隐患，为施工质量到位做好保证，为企业赢得信誉。同时，据统计，每年我国用于各种工程的直螺纹连接接头数量已达上亿个，如果同套筒挤压连接和锥螺纹钢筋接头相比，也可为国家节约至少数万吨钢材，无论在人力、物力、财力还是在节能、环保方面，都能为国家创造可观的经济效益和社会效益。

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