机械模具数控加工研究

　　近年来随着我国制造业的繁荣和发展，各个行业的客户对机械加工的效率和廣量的要求也在不断提升。而模具加工作为机械加工的重要基础之一，相关人员是否能够研发出有效的现代化机械模具加工技术，将会在很大程度上影响模具的综合加工质量。本文着力于探究近年来我国制造业普遍使用的数控加工制造技术在机械模具加工过程当中的应用，希望能够以此来为我国制造业水平的不断提升做出微薄贡献。

　　1机械横具数控加工制造技术分析

　　当前我国制造行业普遍使用的模具加工技术主要有以下几种，一是车削法，二是铣削法，除此之外还有磨削法，最后则是现代化的数控加工法[1]。在加工过程当中，以上不同的加工技术都只能发挥某些特定的功能，无法相互替代。一般来说，模具在生产过程当中具有小批量单件生产的特点，这就要求相应的加工技术必须具备髙度的灵活性，同时还必须拥有丰富的性能，这样才能满足不同客户的加工要求。与此同时，在模具形状越来越复杂、对加工精度的要求越来越高的背景下，相关人员只有通过掌握先进的数控编程技术，才能够满足生产过程的要求。

　　2机械横具数控加工的基本要求

　　2.1初步明确产品的特征

　　由于机械模具在生产过程当中采用的方式都是单件生产的方式，因此，不同的模具所具备的特征也存在着较大的差异。在这种情况下，如果加工人员不加注意，就很有可能会在开模环节当中出现失误。因此，相关人员如果要使用数控技术来进行模具的加工工作，那么就必须不断优化自身的技术水平，特别是在生产复杂模具的过程当中，还要适当借助其他的辅助软件，这样才能够在最大程度上提升模具生产的准确性，明确产品的加工特征[2]。

　　2.2提高对于加工误差的控制水平

　　作为判断模具生产质量的基本指标，模具加工的精确度至关重要。而要想使得模具加工过程当中出现的误差情况能够得到有效控制，相关人员就必须不断规范自身的操作方式，避免操作失误情况的出现。除此之外，相关企业也应当在生产过程当中提高对于数控加工过程的监督力度。这主要是因为模具本身的内部结构复杂性程度较高，因此很有可能会因为工作人员的疏忽而出现加工不到位的问题，所以企业只有通过有效的监督方式，才能够在最大程度上保证模具加工过程当中的一系列误差能够得到有效控制[2]。

　　2.3对加工过程当中的一系列不确定因素进行有效的把控

　　具体来说，在使用数控技术进行模具加工的时候，相关人员的工作目的并不是为了生产出一个最终的零部件，而是在原有的零件基础上，对其进行相应地完善和开发，以此来提髙模具的性能。因此，在这一加工过程当中，相关人员往往需要面对较多的不确定性，因为每一次加工的模具都有可能会在各项参数上存在较大的差异，这就要求相关人员必须能够根据模具的具体情况随机应变。为此，企业也应当招聘具有丰富实践经验的模具加工人员，这样才能够在最大程度上使得模具加工过程当中的一系列不确定因素能够得到有效控制[3]。

　　3数控加工技术在机械模異制造中不同环节的应用

　　3.1机械横具制造过程当中的数控车削加工技术

　　数控车削加工技术在长期的发展过程当中，已然对我国的制造业产生了不容忽视的影响[3]。尤其是在加工模具的过程当中，这种技术能够根据模具的不同形状来为其进行有效地加工，因此在实践过程当中得到了普遍的应用。具体而言，此类加工方式经常被应用在塑类模具和轴类模具的加工过程当中。与此同时，由于这种技术在操作过程当中的加工方式较为单一，因此在平面磨具的加工过程当中应用得最为广泛。

　　3.2机械模具制造过程当中的数控铣削加工技术

　　和车削加工技术主要的应用领域不同，这一铣削加工技术经常被运用到加工曲面模具的过程当中，除此之外，凹凸面模具的加工过程也需要用到这一技术[3]。一般来说，虽然很多制造业当中的模具所配备的外部结构都是属于平面结构这一类型的，但是这些平面结构却是由大多数的凹凸面来构成的，而在加工这些凹凸面的过程当中，就需要数控铣削技术来发挥其加工作用。虽然这种技术在操作过程当中较为复杂，但是其加工效果却十分显著。比如说，这种技术不仅能够有效加工出平面结构的机械模具，与此同时，也能够灵活驾驭多种外形轮廓十分复杂的模具，而且还能够在很大程度上保证整体的加工质量。除此之外，在为曲面模具进行加工的过程当中，这一铣削技术的应用也十分普遍。例如，为了提高电火花的整体加工质量，相关人员往往会先使用这一铣削技术，来为模具进行压铸模的操作。

　　3.3机械模具制造过程当中的数控电火花加工技术

　　一般来说，如果加工人员要想使得机械模式能够快速成型，就必须使用这一数控电火花技术来进行加工。这项技术在应用的时候，主要是借助电火花这一工具，来进行模具的有效切割以及进一步地加工。而这项技术最为显著的优点，就是可以在加工过程当中使得模具的成型速度大大提升，从而为加工人员节省宝贵的时间。究其本质，这种技术在应用的过程当中，虽然和其它技术相比起来，编程的复杂性更低，但是却能够取得良好的加工精度效果。特别是在加工一些细微复杂形状模具的时候，由于这项技术优势突出，因此应用得十分广泛。尤其是其中的线切割技术，能够在加工直臂模具的过程当中取得其他技术所无法比拟的加工效果，因此长期以来都被加工人员所青睐。而在使用这一技术进行模具加工的时候，相关人员也需要注意为其配置合理的电极，这样才能够在最大程度上优化加工效果[3]。

　　4数控加工技术在机械模具制造中的应用要点

　　当前在我国应用最为广泛的数控机床类型是多轴联动的机床。而接下来笔者也将通过分析多轴数控编程加工技术的应用方式，来探究这一技术在使用过程当中的注意事项[4]。由于数控加工技术是借助编程方式来实现自身加工目的的，因此相比于传统的加工方式，其不仅具备功能强大的特点，与此同时，在加工效率和精度方面也能达到较高的水平。除此之外，还能够在生产过程当中实现高度的自动化。但是在实际的应用过程当中，由于这一技术涉及的知识领域较为宽泛，因此只有在技术人员拥有良好的数学知识和机械加工知识的前提下，才能够设计出与之相对应的数控编程方索[4]首先，编程人员需要通过掌握待加工工件的整体空间结构，来为接下来的编程工作打下基础。其次，对于生产过程所使用机床的各个部件以及各个轴，编程人员也需要做到熟练掌握，才能够借助计算机语言来对其进行控制，实现工件的高精度加工目标。具体而言，技术人员所需要掌握的技术类型可以分为3种。第1种是多轴数控编程技术，这种技术顾名思义，就是要求技术人员能够使用编程化的语言，来对数控机床进行相应的操控，使其完成加工目标。第2种需要掌握的技术是多轴数控机床的结构技术。一般来说，当前我国制造行业普遍使用的五轴联动机床有两类坐标，一类坐标是移动轴，另一类坐标是转动轴。移动轴和转动轴的数量都是3个，在生产过程当中，只要确定了其中一个主轴，那么其他的就都成为了联动轴[5]。第3种技术是刀具技术。由于数控加工过程当中所要使用的刀具类型十分多样，而不同的刀具又会对最终的加工精度及效率产生不同的影响，因此技术人员必须熟悉掌握各种刀具的使用方法及各自的性能，才能够在实际的加工过程当中自如地使用各种刀具。当前我国部分数控机床已经可以使用自动化的方式进行换刀操作，这种技术的应用，一方面可以使得生产效率获得极大的提升，另一方面也能够有效改善模具加工的精度水平。

　　5结束语

　　机械模具的加工质量会在很大程度上影响制造业的发展水平，而本文正是以此为背景，尝试探究在使用数控加工技术进行机械模具加工的过程当中应当注意的一系列要点，以及此类技术在模具加工过程当中的主要应用方式，希望能够为我国机械模具加工质量的不断优化做出一定的贡献，也希望相关的技术人员能够通过本文提供的技术内容，获得一定的借鉴。

　　参考文献：

　　[1]谢江怀，杨晶晶，杨斌，等.基于机械模具数控加工制造技术及应用分析[J].现代制造技术与装备，2019，266(01)：155+157，

　　[2]孙启迪，朱亮亮.机械模具数控加工制造技术及应用分析[J].内燃机与配件，2019，282(06)：78-79.

　　[3]林朝阳.机械模具数控加工制造技术分析[J].橡塑技术与装备，2016(10)：108-109.

　　[4]朱兴伟.机械模具数控加工制造技术分析[J].重庆电子工程职业学院学报，2018(4)：129-131.

　　[5]李占辉.机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].中国设备工程，2017，(14)：177-178.

　　《机械模具数控加工研究》来源：《湖北农机化》，作者：王昌福

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