大型流化床锅炉施工质量控制要点

　　循环流化床锅炉是近几十年迅速发展起来的一项高效、低污染的燃烧技术，大型流化床锅炉施工中质量控制对整个工程施工起着重要的保障作用，本文就对大型流化床锅炉施工质量控制进行研究。

　　《锅炉技术》专业技术性刊物。反映锅炉技术(电站锅炉和工业锅炉)的科研成果,包括锅炉产品试验成果,运行经验总结,锅炉总体及零部件的设计理论、方法、结果和计算机程序,锅炉制造的新工艺、新技术、新材料,厚壁压力容器的制造工艺和检验等。

　　它具有接近或达到同容量煤粉炉的燃烧效率;燃料适应性强，不仅可以燃用烟煤等优质煤，而且可燃用各种劣质燃料;负荷调节比宽，在25%负荷下仍能稳定燃烧;低温燃烧使NOx生成量少，可用石灰石作脱硫添加剂低成本实现炉内脱硫;灰渣便于综合利用等优势，是国际上公认的商业化程度最好的洁净煤技术之一。由于其独特的优点是大型流化床锅炉得以很快发展。 通过投产的大型循环流化床机组的运行情况来看，目前暴露出安装上存在的一些质量问题，如在施工过程中进行控制将有利于提高锅炉的安全经济运行。

　　一、目前大型流化床锅炉存在的主要问题

　　1.由于设计和施工工艺不良，导致受热面磨损严重仍是当前流化床锅炉安全稳定运行最为主要的问题。主要存在水冷壁密相区磨损。主要原应是受热面安装的工艺质量问题。

　　2.锅炉耐磨浇注施工工艺和质量，不仅给受热面带来的磨损问题，还会是锅炉安全经济运行带来影响。

　　3.炉膛、分离器以及回料装置极其之间的膨胀和密封问题，主要表现在设备选型、材料不良和安装不合格导致锅炉安全运行问题。

　　二、施工的主要质量控制点

　　1.锅炉本体受热面的施工的质量控制要点

　　(1)水冷壁安装的控制

　　流化床锅炉与煤粉炉的主要区别有： 流化床锅炉与煤粉炉燃烧方式上的不同、流化床锅炉在运行过程中炉膛为正压燃烧，燃料在燃烧过程中燃料处于一种流化态的燃烧方式，燃料为0~8mm的固体颗粒。在结构上有水冷风室及布风板、布风板装有风帽。由于燃料为固体颗粒，为了能够保证燃料能够充分燃烧，在水冷壁后布置有旋风分离器分离大固体燃料颗粒返回炉膛使其进行二次燃烧。正是由于流化床锅炉这些固有的特点，造成了水冷壁的磨损。

　　(2)旋风分离器的安装

　　旋风分离器的是维持锅炉燃烧时正常的物料循环，及锅炉正常的床温、床压的的关键部件。安装质量直接影响锅炉的正常燃烧，所以在安装过程中旋风分离器必须保证以下指标 ：a.分离器的椭圆度(最大直径与最小直径之差)不大于10mm。b.分离器上、下环形联箱圆心的同心度误差不大于10mm。

　　安装控制方法如下：分离器安装采取膜式壁单件安装的方法(即散装的方法)，下环形联箱安装前组合为整体。采用散装的方法，必须保证上述安装指标。为了保证上述指标，第一步必须保证每片膜式壁圆弧的半径和弧长。分离器膜式壁由管子和钢板焊接拼制而成，制造中产生的热应力致使膜式壁的圆弧发生变形，安装拼对成整圆前，必须加以校正。校正后，使其弧长和圆弧半径处于设计状态。校正采用冷校。冷校的方法是，根据每片膜式壁设计弧长和弧半径，制作校正模具，其作用类似于刚性梁，该程序作为第一质量控制点。

　　(3)尾部竖井受热面的安装

　　尾部竖井安装与煤粉区别不大，神华米东热电厂采用东方锅炉厂生产的1069t/h型锅炉，尾部竖井由四侧包墙和中隔墙构成，中隔墙把尾部竖井分为前后两个竖井，前竖井布置着低温再热器，后竖井布置高、低温过热器。低温再热器、高低温过热器通过挂钩悬挂在前后包墙及中隔墙上面，运行过程中再热器与高低温过热器随包墙一起膨胀，在安装过程中无须考虑膨胀问题，重点是管排与包墙挂钩结合良好不脱落。把管排防磨护瓦安装作为重点控制部位。施工中严格按照施工图纸的要求。

　　省煤器采用螺旋翅片管，布置在包墙下部通过吊挂装置吊挂在前后包墙及中隔墙上，安装过程中把管排与省煤器护板的膨胀间隙作为主要控制点，膨胀间隙一定符合图纸要求。防磨护瓦只设在与集箱的弯曲部位安装过程中应严格控制其焊接质量。

　　2.防磨浇注料施工的质量控制要点

　　循环流化床锅炉与常规煤粉炉不一样，它采用的是一种多次循环燃烧方式，不可避免地在炉内形成了一个高灰浓度区域，因此耐火耐磨材料的施工质量对于确保锅炉的安全、可靠运行极为重要。所以在施工中严格控制以下几点非常重要：

　　(1)施工前应对炉膛内部未燃带及气冷式旋风分离器内部销订进行全面检查，对于施工或运输过程中造成销订不全的部位应补齐全，焊接采用碰焊的方法，补焊后应严格检查，防止损伤受热面管子。

　　(2)旋风分离器顶部和尾部水平烟道顶部是施工浇注料中最重要的部位，施工前应认真对其抓钉的焊接质量进行检查，焊条的选用上也要严格要求，因为炉膛以后的烟气温度约为800 ℃，要求选用温度在800℃以上的焊条，以满足系统的运行温度。

　　(3)由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致，为钢材的一半左右(耐磨浇注料线胀系数为5.7×10-6mm/mm℃)。一般情况有四种方式解决浇注料的膨胀：一是在销钉、金属表面涂刷沥青漆的方式，厚度不低于2--3mm。二是浇注料分块间隔浇注，分块处用3mm厚的胶合板作为膨胀缝。三是在风帽、仪表管件、金属穿墙件表面缠绕2mm厚的陶瓷纤维纸作为膨胀缝。四是可塑料施工时可用小刀切出厚度一半缝隙，和在可塑料上扎孔来解决膨胀的问题。浇注料膨胀缝预留非常重要，直接影响浇注料的热养生和寿命，施工中要科学地设置膨胀缝，防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。

　　(4)施工过程中应严格控制抓钉上沥青的厚度，因为耐温钢筋在受热时会产生膨胀，如果沥青的厚度不够就会在受热膨胀时损坏耐磨浇注料，所以严格控制沥青的厚度在2—3mm以内。涂刷沥青时应选用稠度较大的沥青涂刷3遍以上，如果沥青太稀很难达到这个要求。

　　三、总结

　　在大型流化床锅炉的安装过程中，只要重视质量，施工过程中严格控制重点的施工部位，一定能够保证锅炉经济、安全、稳定、长期的运行。

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