机械论文--探讨泵站质量安装的控制
发布时间：2012-03-13 11:40:11更新时间：2012-03-13 11:40:32
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黎杰成
摘 要： 结合笔者自己多年的工作经验，论述了施工前期的相关管理工作，详细分析了泵站的机电安装施工特点及机电设备安装过程中的控制方法，同时也强调了，在泵站机电安装过程中，质量控制工作应贯穿于施工的每个环节，才能够确证安装质量。
关键词： 泵站 安装 控制
随着现代化城市的建设与不断发展，城市各种保障功能的不断完善。承担这些保障功能的公共设施中，城市泵站的建设占据了重要位置。
一、 施工项目前期的技术质量管理工作
( 1 ) 在了解机电设备安装图、土建图的设计思想基础上，编写机电安装工程施工组织设计。确定机泵、电气设备的施工工艺，建立施工质量检查程序和控制措施。施工质量检查程序：施工班组长自查 专职质检员全面检查 技术负责人关键工序抽查。施工质量控制措施：a．施工安装工艺科学合理安排控制；b．施工安装所需技术规范和标准图选用控制；c．施工工序技术交底控制；d．施工安装使用的仪器、仪表和主辅材料控制；e．施工安装过程中关键工序的质量控制；f．施工安装项目联动试车前，单体设备安装质量检查，单体初试结果控制。
( 2 ) 在施工开始前按规范要求和工程的特点，确定工程施工关键工序。机泵安装施工：主水泵解体检查稳位安装、主泵与电机联轴器安装、主水泵及电机地脚螺栓的浇筑。电气设备安装施工：高压电缆头制作、高低压柜主线路开断触头调整、变压器各种参数的测试、机电控制系统调试。
二、 施工项目安装组织实施
( 1 ) 在各种泵站设计中按照设计规范的规定一般在泵房车间屋顶部设置起吊设备，供泵站的日常检修使用。施工安装单位在主机泵安装之前，首先将起吊设备安装安排在施工第一步组织施工，使之成为主机泵安装施工起吊设备，提高施工效率。泵房车间的起吊设备安装，重点放在起吊设备的轨道上。核对两轨道梁的预留螺栓孔位置尺寸偏差，统一平衡协调使用。根据上述检查，按照设计图和规范要求结合实际预留螺栓孔位置情况，分别对号制作轨道垫铁。保证轨道安装后实际中心线与安装基准线的重合度偏差小于 3mm，两轨之间水平距离尺寸偏差保证在 ±5 mm之间，全长轨道纵向倾斜度小于 10 mm， 两轨道相对标高小于 10 mm。轨道垫铁的螺栓安装边检测边固定，扭矩力大小保持一致。最后全部测量检查达到规范的要求。电动单梁桥起重机组装时应复查测量设备外形尺寸，两对角线长度最大偏差不超过规范标准( <10 mm ) ，起重机跨距偏差小于 ±6 mm。发现由于运输变形超差又无法调整时，应与监理、业主联系协商由厂家处理。起吊部分安装时重点检查钢丝绳型号、规格和长度，钢丝绳外部是否有腐蚀，硬弯曲和压扁现象。制动器调整符合下列要求：a．制动器开闭灵活，制动平稳可靠。b．起吊机构的制动器必须能够制止住额定负荷的 1倍~~2．5倍。c．运转行车机构的制动器调整应能刹住大车和小车，不能产生振动冲击。泵房车间起吊设备安装完成后，经过调试达到中间验收条件，报请监理和业主进行中间验收。请监理或业主参加起吊设备试车，试车达到产品说明书及规范要求。经业主和监理同意，泵房车间起吊设备投入安装施工使用。
( 2 ) 主水泵安装施工，在主水泵稳位前清理地脚螺栓孔，测量主水泵基础中心线与安装基准线偏差是否达到施工规范的要求。放出安装基准线，校核主泵基础地脚螺栓位置与管道进出位置直线度偏差( <±2 0 mm) 。如果直线度偏差超出时，对泵房车间的进出口及主水泵基础地脚螺栓孔进行部分剔除，保证主水泵及管道安装施工的技术要求。主水泵的解体检查， 按照产品说明书要求，打开泵体的上盖，检查叶轮表面质量，轴承润滑油状态，双吸密封环是否损坏。利用分箱加工面为基准稳平泵体，用框式水平仪进行检测，保证纵横向水平度不应超过 0．1／1000， 用垫铁找平浇筑地脚螺栓，待地脚螺栓浇筑强度达到要求，再一次用框式水平仪精确找平拧紧地脚螺栓，全部螺栓受力均匀，扭力矩大小一致。保证泵体与垫铁及混凝土基础接触紧密。
( 3 ) 主电机安装在主水泵安装固定后进行，以主水泵轴为基准，按照两轴之间不同轴度的规范要求( 径向位移 0．0 5 mm， 倾斜0．2／1000 ) 安装电机。测量主水泵与电机对轮的间隙，调换垫铁的厚度。在联轴器圆周上不同位置用塞尺反复测量，保证联轴器两端平面间一周上最大和最小间隙差数不得超过 0．3mm， 用百分表检测联轴器两端中心线上下左右的差数不得超过 0．1 mm。 最后浇筑电机的地脚螺栓。
( 4 ) 泵房车间进出水管道及闸阀的连接施工。进 出水管道与主水泵连接时，应注意管道与泵体进出口顺线，不能借助法兰螺栓或外力强行连接。管子的弯曲半径和坡度符合规范要求，防止产生过大压力损失。法兰连接处橡胶垫枕摆放平整，严防空气漏入。在闸阀及主水泵两端的管道应设置支架，以免管道重量压在泵体上。全部管道连接完成后，进行管道外部防腐处理，检查闸阀轴的灵活程度并加注润滑油。在上述主水泵各项施工内容安装完成情况下进行机泵系统试车。在主水泵的试运转过程 中要着重下列检查：a．主水泵及电机是否有不正常声音。b．各静密封部位是否有漏泄现象。c．各紧固连接部位是否有松动现象。d．轴承温度不能高于产品说明书的要求 ( 70 ℃) 。e．检查填料密封情况，液体的少量泄漏每分钟点滴数少于 2 0滴为准。f．电机电流不应超过额定值。g．主水泵的振动用手提式振动测试仪测试各转速阶段振动数值符合标准要求。主水泵试车完成断电停车时记录停车时间， 无负荷转动一段不应少于 8 min。
( 5 ) 泵站的高低压供电设备安装应与机泵设备安装同步进行，分工协作。土建施工达到安装要求后，按照设计图纸核对电气设备基础孔洞尺寸和数量。清理预埋铁，焊接基础槽钢。安装高低压盘柜，柜面垂直度允许偏差为 1．5 ‰， 相互间接缝不大于2 mm，成列盘面偏差不大于 5 mm。敷设动力和控制电缆，高低压柜就位后按照电气原理图、接线图核对高低压柜接线端子板数量，检查柜盘上仪表有无破损。制作安装高低压柜的连接母线排及电缆头，进行动力电缆和控制电缆接线及固定。在供电试车前检查高低压柜的转动开关、隔离刀闸的操作灵活程度，转轴部分加注润滑油。主线路接线螺栓全部重新拧检一遍，防止松动线路过热。测试高低压柜的绝缘电阻，测试整个系统接地电阻值达到设计要求( < 4 Ω) 。变压器的各种参数测量应符合产品说明书技术标准。检查五防联锁功能情况，配电间隔保护网罩按照规范要求设置，清理现场向供电部门申请对高压系统验收。做好机泵电气控制调试， 为主机泵总体联动试车做好准备。泵房车间机电设备安装施工同时要做好工程竣工资料整理。在设备开箱验收时，收集齐全设备说明书、合格证及附件。按照施工进度填写质检单， 报监理验收，施工变更洽商内容，及时在施工过程中请业主代表和监理认证。工程竣工前将资料整理成册，上报业主、监理、质监站审阅。
三、 论文结束语
综上论文所述，各种类型城市给排水泵站的机电设备安装施工，深刻感到泵站土建施工中预埋件、预留孔洞的施工质量，特别是主要设备的地脚螺栓预留洞尺寸位置准确程度，直接影响机电设备安装质量。凡是有土建与机电设备安装上下衔接工程，在土建施工中机电设备安装单位应提前派人参与土建预留孔洞和地脚螺栓孔施工。保证各种预留孔洞尺寸准确性，及时清理孔洞内木模，核对安装尺寸，使机电安装时省工省料，保证安装质量。不仅分担土建施工单位负担，在项目施工管理上使业主、监理都满意，而且是提高机电设备安装施工质量的重要措施。
摘 要： 结合笔者自己多年的工作经验，论述了施工前期的相关管理工作，详细分析了泵站的机电安装施工特点及机电设备安装过程中的控制方法，同时也强调了，在泵站机电安装过程中，质量控制工作应贯穿于施工的每个环节，才能够确证安装质量。
关键词： 泵站 安装 控制
随着现代化城市的建设与不断发展，城市各种保障功能的不断完善。承担这些保障功能的公共设施中，城市泵站的建设占据了重要位置。
一、 施工项目前期的技术质量管理工作
( 1 ) 在了解机电设备安装图、土建图的设计思想基础上，编写机电安装工程施工组织设计。确定机泵、电气设备的施工工艺，建立施工质量检查程序和控制措施。施工质量检查程序：施工班组长自查 专职质检员全面检查 技术负责人关键工序抽查。施工质量控制措施：a．施工安装工艺科学合理安排控制；b．施工安装所需技术规范和标准图选用控制；c．施工工序技术交底控制；d．施工安装使用的仪器、仪表和主辅材料控制；e．施工安装过程中关键工序的质量控制；f．施工安装项目联动试车前，单体设备安装质量检查，单体初试结果控制。
( 2 ) 在施工开始前按规范要求和工程的特点，确定工程施工关键工序。机泵安装施工：主水泵解体检查稳位安装、主泵与电机联轴器安装、主水泵及电机地脚螺栓的浇筑。电气设备安装施工：高压电缆头制作、高低压柜主线路开断触头调整、变压器各种参数的测试、机电控制系统调试。
二、 施工项目安装组织实施
( 1 ) 在各种泵站设计中按照设计规范的规定一般在泵房车间屋顶部设置起吊设备，供泵站的日常检修使用。施工安装单位在主机泵安装之前，首先将起吊设备安装安排在施工第一步组织施工，使之成为主机泵安装施工起吊设备，提高施工效率。泵房车间的起吊设备安装，重点放在起吊设备的轨道上。核对两轨道梁的预留螺栓孔位置尺寸偏差，统一平衡协调使用。根据上述检查，按照设计图和规范要求结合实际预留螺栓孔位置情况，分别对号制作轨道垫铁。保证轨道安装后实际中心线与安装基准线的重合度偏差小于 3mm，两轨之间水平距离尺寸偏差保证在 ±5 mm之间，全长轨道纵向倾斜度小于 10 mm， 两轨道相对标高小于 10 mm。轨道垫铁的螺栓安装边检测边固定，扭矩力大小保持一致。最后全部测量检查达到规范的要求。电动单梁桥起重机组装时应复查测量设备外形尺寸，两对角线长度最大偏差不超过规范标准( <10 mm ) ，起重机跨距偏差小于 ±6 mm。发现由于运输变形超差又无法调整时，应与监理、业主联系协商由厂家处理。起吊部分安装时重点检查钢丝绳型号、规格和长度，钢丝绳外部是否有腐蚀，硬弯曲和压扁现象。制动器调整符合下列要求：a．制动器开闭灵活，制动平稳可靠。b．起吊机构的制动器必须能够制止住额定负荷的 1倍~~2．5倍。c．运转行车机构的制动器调整应能刹住大车和小车，不能产生振动冲击。泵房车间起吊设备安装完成后，经过调试达到中间验收条件，报请监理和业主进行中间验收。请监理或业主参加起吊设备试车，试车达到产品说明书及规范要求。经业主和监理同意，泵房车间起吊设备投入安装施工使用。
( 2 ) 主水泵安装施工，在主水泵稳位前清理地脚螺栓孔，测量主水泵基础中心线与安装基准线偏差是否达到施工规范的要求。放出安装基准线，校核主泵基础地脚螺栓位置与管道进出位置直线度偏差( <±2 0 mm) 。如果直线度偏差超出时，对泵房车间的进出口及主水泵基础地脚螺栓孔进行部分剔除，保证主水泵及管道安装施工的技术要求。主水泵的解体检查， 按照产品说明书要求，打开泵体的上盖，检查叶轮表面质量，轴承润滑油状态，双吸密封环是否损坏。利用分箱加工面为基准稳平泵体，用框式水平仪进行检测，保证纵横向水平度不应超过 0．1／1000， 用垫铁找平浇筑地脚螺栓，待地脚螺栓浇筑强度达到要求，再一次用框式水平仪精确找平拧紧地脚螺栓，全部螺栓受力均匀，扭力矩大小一致。保证泵体与垫铁及混凝土基础接触紧密。
( 3 ) 主电机安装在主水泵安装固定后进行，以主水泵轴为基准，按照两轴之间不同轴度的规范要求( 径向位移 0．0 5 mm， 倾斜0．2／1000 ) 安装电机。测量主水泵与电机对轮的间隙，调换垫铁的厚度。在联轴器圆周上不同位置用塞尺反复测量，保证联轴器两端平面间一周上最大和最小间隙差数不得超过 0．3mm， 用百分表检测联轴器两端中心线上下左右的差数不得超过 0．1 mm。 最后浇筑电机的地脚螺栓。
( 4 ) 泵房车间进出水管道及闸阀的连接施工。进 出水管道与主水泵连接时，应注意管道与泵体进出口顺线，不能借助法兰螺栓或外力强行连接。管子的弯曲半径和坡度符合规范要求，防止产生过大压力损失。法兰连接处橡胶垫枕摆放平整，严防空气漏入。在闸阀及主水泵两端的管道应设置支架，以免管道重量压在泵体上。全部管道连接完成后，进行管道外部防腐处理，检查闸阀轴的灵活程度并加注润滑油。在上述主水泵各项施工内容安装完成情况下进行机泵系统试车。在主水泵的试运转过程 中要着重下列检查：a．主水泵及电机是否有不正常声音。b．各静密封部位是否有漏泄现象。c．各紧固连接部位是否有松动现象。d．轴承温度不能高于产品说明书的要求 ( 70 ℃) 。e．检查填料密封情况，液体的少量泄漏每分钟点滴数少于 2 0滴为准。f．电机电流不应超过额定值。g．主水泵的振动用手提式振动测试仪测试各转速阶段振动数值符合标准要求。主水泵试车完成断电停车时记录停车时间， 无负荷转动一段不应少于 8 min。
( 5 ) 泵站的高低压供电设备安装应与机泵设备安装同步进行，分工协作。土建施工达到安装要求后，按照设计图纸核对电气设备基础孔洞尺寸和数量。清理预埋铁，焊接基础槽钢。安装高低压盘柜，柜面垂直度允许偏差为 1．5 ‰， 相互间接缝不大于2 mm，成列盘面偏差不大于 5 mm。敷设动力和控制电缆，高低压柜就位后按照电气原理图、接线图核对高低压柜接线端子板数量，检查柜盘上仪表有无破损。制作安装高低压柜的连接母线排及电缆头，进行动力电缆和控制电缆接线及固定。在供电试车前检查高低压柜的转动开关、隔离刀闸的操作灵活程度，转轴部分加注润滑油。主线路接线螺栓全部重新拧检一遍，防止松动线路过热。测试高低压柜的绝缘电阻，测试整个系统接地电阻值达到设计要求( < 4 Ω) 。变压器的各种参数测量应符合产品说明书技术标准。检查五防联锁功能情况，配电间隔保护网罩按照规范要求设置，清理现场向供电部门申请对高压系统验收。做好机泵电气控制调试， 为主机泵总体联动试车做好准备。泵房车间机电设备安装施工同时要做好工程竣工资料整理。在设备开箱验收时，收集齐全设备说明书、合格证及附件。按照施工进度填写质检单， 报监理验收，施工变更洽商内容，及时在施工过程中请业主代表和监理认证。工程竣工前将资料整理成册，上报业主、监理、质监站审阅。
三、 论文结束语
综上论文所述，各种类型城市给排水泵站的机电设备安装施工，深刻感到泵站土建施工中预埋件、预留孔洞的施工质量，特别是主要设备的地脚螺栓预留洞尺寸位置准确程度，直接影响机电设备安装质量。凡是有土建与机电设备安装上下衔接工程，在土建施工中机电设备安装单位应提前派人参与土建预留孔洞和地脚螺栓孔施工。保证各种预留孔洞尺寸准确性，及时清理孔洞内木模，核对安装尺寸，使机电安装时省工省料，保证安装质量。不仅分担土建施工单位负担，在项目施工管理上使业主、监理都满意，而且是提高机电设备安装施工质量的重要措施。
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