火力发电厂锅炉阀门泄漏治理与管理研究
贾通江
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，内蒙古呼和浩特市 010206
摘要： 现在火力发电厂朝着大容量机组方向发展，超临界、超超临界压力锅炉已被多数工业发达国家重点发展的主力火电厂使用，炉内四管的可靠性直接关系到机组效益，大多数人把主要精力都放在了四管防磨防爆的问题上了，往往忽视了炉外阀门的重要性，锅炉阀门的运行可靠性不仅直接关系好机组的稳定运行，更直接关乎人身安全，近年炉外阀门泄漏及因泄漏而带压堵漏造成的事故频发，提高人们对炉外阀门的重视迫在眉睫。目前对锅炉阀门的研究大多停留在对阀门的结构及检修的相关技术要求上，很少提及到生产中高压阀门泄漏的预防和应对措施，该文总结了生产实践中常见的泄漏原因及预防和应对措施，并结合生产实际提出了可行的管理方法。
关键词：火电厂;锅炉阀门泄漏;检修要点
一、电站锅炉阀门泄漏原因分析
(一)阀杆盘根外漏
在电厂的运行中，阀杆和填料的连接处会产生诸如轴向旋转等相对移动。当使用的时间越长，切换频率越高，阀杆和填料的接触压力就越低，而且由于管路中介质的压力和温度的影响，很容易引起阀杆和填料的泄漏。另外，在安装新阀门或返厂维修阀门时，须采用质量合格的盘根。安装新阀门或返厂维修阀门之前，把盘根换为质量合格的盘根，可有效杜绝阀门盘根严重漏气。
(二)阀盖、法兰泄漏
螺栓的牢固度差，表面粗糙度差，外部机械设备连续振动，垫片磨损等。另外，在长时间的使用中，螺栓的变形、伸长、副部件的老化等都会引起裂纹，从而导致法兰的密封性能降低。法兰泄漏与有关工作人员的操作存在一定的联系，例如安装时密封垫安装不当，对称度差，在紧固法兰的过程中，外部力量不够，都会导致泄漏。
(三)阀体有渗漏
在电站的运行中，阀门的应用位置和数量都很大。长时间不间断工作，在介质的影响下，很容易引起阀门的冲刷和腐蚀，例如阀门的薄弱处容易出现砂眼、泄漏等问题.另外，阀门通常都是由专业的生产厂家生产，在生产、锻造过程中也会出现气孔、裂纹等缺陷，从而造成产品在使用中的渗漏[2]。
(四)阀门内漏
造成阀门内漏的主要因素:
(1)阀门阀座多次研磨检修，硬质合金面变薄，密封面容易吹蚀，造成密封面不严;
(2)手动关闭阀门时，阀门未关严，造成阀门两侧压差大，阀芯处介质流速大，对阀芯的冲刷增大，容易造成阀芯或阀座密封面失效;
(3)部分管道需要暖管，小量开启疏水门，暖管后未及时关闭疏水门，容易造成阀芯或阀座密封面失效;
(4)电动门以及气动门行程调整时，考虑到阀杆会稍微膨胀，不使卡住或损坏阀门，阀杆会稍微回转(1/8至1/4圈)，所以在关闭电动门以及气动门时，应该及时用手动紧过，不然会造成阀门关不严，造成阀芯或阀座密封面失效。
(5)机组运行过程中，部分阀门行程可能会漂移，需加强对阀门内漏的监视，阀门如果不严，要及时处理，手动关紧;
(6)关闭阀门时，过度用力关闭，造成阀杆变形，造成卡涩，关闭不严。
(五)锅炉阀门本身的设计缺陷
合理的结构设计是保证锅炉安全、有效运行的先决条件。但目前国内大部分的锅炉阀门还存在着设计上的问题。这主要是因为设计人员的水平不够，在设计时没有充分考虑到对锅炉的各种影响，或是设计理论与实际工作存在一定的偏差，比如锅炉的额定负载设计很少，所以在锅炉的交货和调试过程中并没有发现任何问题。但是，长时间使用后，由于外部载荷的影响，锅炉的水冷壁管路会出现渗漏。根据统计，在火力发电厂锅炉发生的最大泄漏事故为水冷壁管线。
二、火电厂锅炉阀门泄漏相关预防措施
(一)优化提高火电厂锅炉阀门设计与制造环节管理标准
由于火电厂锅炉阀门泄露原因中内部泄露与外部泄漏都所涉及到的问题是，在制造或安装过程中产生掉渣，从而导致阀门泄漏。因此，我们需要从设计制造开始严格把控，包括存储，运输以及安装等环节，都需要有人员进行严格督查，更好的从根本上解决泄露问题。例如说，有地区为了避免泄露事故的发生，在设计和制造过程中加强了密封性能，在选择材料方面，选择了高强度抗腐蚀抗高温的材料，从而有效地提高了阀门的安全。
(二)提高对火电厂锅炉阀门存储以及运输环节的管理
对于一些质量比较完好的锅炉阀门，也会由于存储位置以及周围环境大大影响其质量，因此我们应该在选择储备仓库时注意周围的环境温度，确定是否符合阀门储存的条件，最大程度上降低由于环境对阀门质量所造成的影响。例如在存放时可以采取离地存放的方式，避免零部件受潮受损，以及发生磨损的情况[2]。
(三)对于火电厂锅炉阀门的施工和安装进行强化管理
在火电厂锅炉阀门安装工作进行之前，我们应该对每种阀门的型号和规格进行检验核查，并且对其他零配件进行检查清理工作，避免有铁屑和焊渣进入阀门内部。极大地减少了堵塞的情况，另一方面，需要我们安排知识储备以及实践经验丰富的技术工人，让其进行规范操作，避免由于经验不足造成严重损坏，还要对技术工人进行安全防护，保障其安全性，从而更好地对阀门进行安装。
三、火电厂锅炉阀门检修要点分析
(一)火电厂锅炉截止阀门检修要点
首先我们需要对截止阀进行分解和清理工作，首先要将阀门打开，将阀门盖旋转90度，拿出阀瓣和阀杆填料室中的填料和阀门进行清理，去除其中的绣渍。之后我们要检查阀门中是否存在裂纹以及各种内部零部件的完整情况。由于在截止阀解体的过程中，需要拆卸的零部件较多，所以我们在拆卸时准确记录拆卸的过程和顺序，最好是在拆卸的过程中做好全程的统计记录，这样就可以防治零部件丢失或缺少的问题，在检查完毕之后，需要我们将其还原，最后做好检修记录，再次进行使用
(二)火电厂锅炉调节阀的检修要点
火电厂锅炉检修时，首先要对调节阀进行分解，也就是所谓的解体将拆下的部件放置到一个安全广阔的区域，防止零部件丢失或损坏，拆卸过程中应先拆执行器，再拆下加固阀盖，阀体，阀芯等，拆卸过程中需要注意的是尽量做小幅度的动作，避免因用力碰撞导致的金属密封损坏。在解救完毕之后，应当保证阀体密封面没有沙眼裂纹等现象，并且整个阀体保持干净，没有杂物碎屑，确保各项技术符合图纸要求，检查阀杆的笔直程度是否符合标准。
(三)火电厂锅炉逆止阀的检修要点
目前来说，我国火电厂的锅炉逆止阀有两种形式，其中一种是有弹簧的逆止阀，在分解过程中，我们需要先将连接阀体与阀盖的螺栓拆除，再进行90℃旋转，把阀盖卸下来，取出阀瓣与弹簧。另一种就是没有弹簧的逆止阀，我们可以直接拆卸取出螺栓和盖板。拆卸之后检查弹簧的弹性以及密封环境。
(四)火电厂锅炉阀门检修周期
一般来说，中低压阀门的大型检修周期是6~8年内，小型修检周期为3~4年。高压阀门的大型检修周期为3~4年，小型修检周期为2~3年当然还要结合工作环境操作时的方案以及阀门的使用情况来综合，确定出自己的检修周期[3]。
四、锅炉阀门日常管理
通常情况下，在现阶段电厂锅炉阀门检修过程中，中低压阀门检修的周期为六到八年左右，而高压阀门检修周期约三年左右。在实际作业过程中，必须要考虑到电厂阀门所处的工作环境、工作性质等各方面影响因素，做好及时检修工作，保证阀门处在安全可靠的运作状态。对于锅炉阀门来说，不同的阀门它的作用是不同的，在此过程中使用的维修技术也是不同的。因此，它的检修内容可能发生一定程度的改变，一般情况下，在现行的锅炉系统中，阀门主要有截止阀、调节阀、安全阀等。在实际工作中，必须要针对阀门的运行状态不同使用情况，进行调整，保证检修工作标准可靠。主要包含以下几点：
(一)加强检修人员技能及责任心
检修人员的技能是设备稳定的前提，检修人员的责任心是设备可靠的保障。检修作业班组要时常开展检修技能培训，提高员工们的检修技能，同时要通过事故教训及相应的奖惩措施来提高检修人员的责任心和对设备的敬畏感。
(二)建立检修记录台账
建立阀门检修台账，检修台账可以帮助分析阀门的状态，能帮助我们更好的了解设备状况，用“大数据”进行分析，并且可以举一反三，为阀门检修及更换提供依据。
(三)加强机组启动及日常巡检
阀门的日常巡检对阀门检修来说非常重要，一些缺陷(比如：盘根渗水)若及时发现并处理，可有效防止故障进一步扩大;阀门的启动巡检对阀门检修管理尤为重要，机组在启动过程中对附属阀门进行巡检可以及时发现阀门隐患，在第一时间消除或隔离。比如：有些疏水阀门未及时关闭;有些阀门没有关到位;有些阀门在关闭过程中有杂质附着在阀门密封面上导致阀门没关严等等问题，很多都是可以在启动过程中发现并及时解决，这些问题一旦没有被及时发现或处理，不仅会对生产效益造成影响，也可能造成设备或者人身方面的危害。
五、结论
综上所述，火电厂的锅炉阀门是至关重要的，因为其是火电厂的核心，因此我们要做好一切的措施，从而控制锅炉阀门故障的产生。负责检修的人员需要提高对检修和维护工作的重视，要不间断的对锅炉阀门进行观察检修调整，确保火电厂锅炉可以正常实行，并且处于安全的运行状态，避免出现安全事故，造成大量的资源消耗以及经济损失，进行修维护人员也应该为自身做好保护措施，保障自己的安全。从而更好地提高火电厂锅炉的工作效率，促进我国经济建设不断发展，满足人们对电力日益增加的需求。
参考文献：
[1]李伟龙，孙明宇.电站锅炉阀门泄漏原因分析及预防措施[J].锅炉制造，2016(3)：63～64.
[2]冀锋，某火电厂锅炉补给水处理控制系统的设计与实现【D】，西安建筑科技大学，2016.
[3]徐向春，火电厂锅炉阀门泄漏及检修要点分析，【J】，农家科技(下旬刊)，2017.
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